- 23, Oct 2016
- #1
Производство с минимальными вложениями
В среде начинающих предпринимателей часто можно услышать мнение, что малый бизнес и производство несовместимы.
Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта.
Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.
Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие.
И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.
Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы.
Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.
Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия.
Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам.
Искусственный камень:
— отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
— не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
— устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
— позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
— отличается богатством цветовой гаммы;
— не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
— устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
— прост в ремонте;
— приятен на ощупь.
В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий.
Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.
Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем.
Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.
Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса.
Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей.
Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм. Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки.
Жидкий камень может применяться для отделки: — столешниц; — умывальников, раковин, ванн, джакузи; — подоконников; — элементов мебели; — ваз и кашпо; — деталей катеров и автомобилей.
Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из: — дерева; — МДФ; — ДСП; — камня; — металла; — фарфора; — керамики; — фибергласса.
Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку.
Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
Целевая аудитория и каналы размещения
Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:
физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
юридические лица (строительные фирмы).
Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ.
Способы реализации: прямые продажи; реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций; продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.
Технология производства Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий.
Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.
Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов: Подготовка смеси.
Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели.
Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%). Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.
Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку.
Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов.
Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика.
В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита.
После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала.
Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы.
Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
Шлифовка и полировка готового изделия.
Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.
Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса? Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов.
1) Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) — 18 500 руб
2) Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб
3) Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) — 9 000 руб
4) Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб
5) Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) — 2 100 руб
6) Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) — 5 400 руб
Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.
В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель.
В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
Необходимые затраты на начало бизнеса Основное оборудование — 45 700 руб.
Расходные материалы — 100 000 руб.
Обучение технологии облицовки жидким камнем — 190 000 руб.
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей — 5 000 руб.
Аренда помещения — 25 000 руб.
Проведение маркетинговых мероприятий — 10 000 руб.
Прочие расходы — 20 000 руб.
ИТОГО: 395 700 руб.
Ведь изготовление конкурентоспособной продукции невозможно без дорогостоящего оборудования, квалифицированных специалистов и налаженных каналов сбыта.
Но правила существуют для того, чтобы их нарушать, и облицовка изделий жидким камнем – наглядный пример того, что организация производства возможна даже при незначительных капитальных вложениях.
Камень в интерьере – это всегда красиво и презентабельно, но позволить себе подобную роскошь до недавнего времени могли немногие.
И лишь в последнее десятилетие, с распространением технологии облицовки искусственным камнем в России, производители мебели и строительные компании смогли предложить своим клиентам подоконники, столешницы, элементы мебели и декора, имитирующие натуральный камень, по демократичной цене.
Искусственный камень – это композитный материал, в основе которого – каменная крошка и связующие смолы.
Его отвердевание происходит, за счет добавления в массу реактивов: ускорителя и отвердителя.
Технология производства искусственного камня была изобретена в США еще в 60-е годы прошлого столетия.
Аналог натурального материала быстро стал популярен, благодаря отличным эксплуатационным свойствам.
Искусственный камень:
— отличается прочностью: он не боится царапин, не подвержен коррозии;
— не стареет, и сохраняет свою привлекательность долгие годы;
— устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей;
— позволяет создать бесшовную поверхность любого размера;
— отличается богатством цветовой гаммы;
— не гигроскопичен, в отличие от натурального камня, а значит, не предрасположен к развитию бактерий;
— устойчив к образованию пятен от кофе и чая, соков и фруктов, бензина и масла;
— прост в ремонте;
— приятен на ощупь.
В настоящее время в производстве мебели и отделке помещений используют две разновидности искусственного камня: листовой и жидкий.
Они абсолютно идентичны по своему составу, прочностным и техническим характеристикам, но, тем не менее, имеют принципиальные различия в технологии производства.
Листовой камень – это готовый строительный материал: листы из плит ДСП или МДФ, оклеенные искусственным камнем.
Его производство – процесс высокотехнологичный и дорогостоящий.
Жидкий камень – облицовочно-поверхностный материал, работа с которым не требует применения специального оборудования и внушительных затрат на организацию бизнеса.
Жидким камнем, как правило, называют не сам материал, а технологию облицовки специальной смесью различных поверхностей.
Толщина слоя при этом невелика, и составляет 3-15 мм. Помимо доступности технологии облицовки для представителей малого бизнеса, жидкий камень обладает еще одним явным преимуществом перед листовым аналогом – возможность воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские задумки.
Жидкий камень может применяться для отделки: — столешниц; — умывальников, раковин, ванн, джакузи; — подоконников; — элементов мебели; — ваз и кашпо; — деталей катеров и автомобилей.
Основой для напыления могут служить поверхности любой конфигурации из: — дерева; — МДФ; — ДСП; — камня; — металла; — фарфора; — керамики; — фибергласса.
Кроме того, жидкий камень может применяться для изготовления декоративной плитки, имитирующей каменную кладку.
Но при этом нужно учесть, что данный материал может использоваться исключительно внутри помещений.
Целевая аудитория и каналы размещения
Конечными потребителями услуги облицовки жидким камнем являются две категории покупателей:
физические лица (владельцы частных домов, дач) со средним и ниже среднего уровнем дохода;
юридические лица (строительные фирмы).
Технология ручной облицовки изделий жидким камнем предполагает изготовление нетиповых изделий, а потому работа осуществляется под заказ.
Способы реализации: прямые продажи; реализация через строительные магазины: установка выставочных стендов, проведение презентаций; продажи с помощью посредников: сотрудничество со строительными бригадами, производителями мебели, реализаторами сантехнической продукции.
Технология производства Производственное помещение может быть небольшим: до 50 м2, но обязательно состоять из двух отдельных комнат: в первой будет происходить изготовление жидкого камня, и нанесение материала на заготовку, во второй – шлифовка изделий.
Температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 180 С, и в идеале находиться в диапазоне 20 – 240С. Кроме того, обязательным является наличие вентиляционной системы.
Сам процесс изготовления изделий из жидкого камня прост, и состоит из нескольких этапов: Подготовка смеси.
Прозрачный гелькоут (60 – 70%) смешивается с гранулами (29 – 39%), тщательно перемешивается с помощью дрели.
Непосредственно перед напылением, в смесь добавляется отвердитель (1%). Нанесение смеси на подготовленное изделие, одним из двух способов: прямым или обратным.
Прямой метод подразумевает нанесение жидкого камня непосредственно на заготовку.
Метод хорош для отделки изделий сложной формы, но имеет ряд недостатков: это большие затраты времени на облицовку, сложности первичной обработки изделия и большой расход материалов.
Поэтому более выгодным с экономической точки зрения считается обратный метод.
Обратный метод предусматривает изготовление формы (опалубки) будущего изделия из ДСП, фанеры или пластика.
В нее равномерно распыляется смесь из гранул и гелькоута, затем окрашенный грунт с добавлением кальцита.
После отвердения смеси в форму вкладывается подготовленная заготовка из древесно-стружечного материала.
Для удаления излишков грунта и пузырьков воздуха на 60 – 90 минут на поверхность плиты помещаются грузы.
Затем будущее изделие вновь заливается грунтом.
Шлифовка и полировка готового изделия.
Все дальнейшие расчеты будут проводиться для технологии облицовки различных изделий: столешниц, подоконников, ванн, раковин, умывальников жидким камнем.
Какое оборудование вам понадобиться для начала бизнеса? Облицовка изделий жидким камнем не требует никакого специального оборудования! Весь процесс производства осуществляется с помощью следующих инструментов.
1) Дрель-миксер BOSCH GRW 11 E (Подготовка смеси) — 18 500 руб
2) Распылитель гелькоута G-100 (Нанесение жидкого камня) 6 100 руб
3) Шлифовальная машина MAKITA PV7000C (Шлифовка готового изделия) — 9 000 руб
4) Электролобзик BOSCH GST 850 BE (Изготовление заготовок, опалубок) 4 600 руб
5) Шуруповерт BOSCH PSR 1200 (Изготовление опалубки) — 2 100 руб
6) Дисковая пила Bosch GKS 190 (Изготовление заготовок, опалубок) — 5 400 руб
Общие затраты на приобретение оборудования составят 45 700 рублей.
В начале деятельности нет необходимости прибегать к помощи наемных работников: все работы может проводить сам предприниматель.
В дальнейшем, с ростом объемов производства, достаточно будет нанять 1-2 рабочих.
Необходимые затраты на начало бизнеса Основное оборудование — 45 700 руб.
Расходные материалы — 100 000 руб.
Обучение технологии облицовки жидким камнем — 190 000 руб.
Затраты на регистрацию ИП, изготовление печатей — 5 000 руб.
Аренда помещения — 25 000 руб.
Проведение маркетинговых мероприятий — 10 000 руб.
Прочие расходы — 20 000 руб.
ИТОГО: 395 700 руб.
![[Джоджо Мойес] Вилла «Аркадия »](/assets/images/icons/forum3.png){kind=icon}
