Поддержание чистоты в вашем магазине
Сначала я склоняюсь к тому, что это невозможно сделать в домашней мастерской. Мой опыт работы в домашней мастерской показал, что механическая обработка создает грязь. Я использую термин «грязь» очень широко. Загрязнения во многих формах, такие как плазменная пыль, механическая стружка и брызги смазочно-охлаждающей жидкости. Все эти формы грязи очень агрессивны и проникают во все. Вам постоянно приходится убираться, чтобы не отставать.
В моем домашнем магазине я отношусь к каждой из своих машин по-разному. Мой плазменный резак с ЧПУ на сегодняшний день самый грязный. Я построил для него специальную комнату, чтобы попытаться сдержать создаваемую им плазменную пыль. Мой фрезерный станок находится на моем основном рабочем месте. Обычно мне просто приходится время от времени чистить его. Мой фрезерный станок с ЧПУ находится в моем деревообрабатывающем цехе. Он создает много древесной щепы и древесной пыли, как и все другие мои деревообрабатывающие станки.
Фабрики вкладывают тысячи долларов в дополнительные машины, чтобы поддерживать чистоту. Целью этих машин является уменьшение количества грязи в цеху. Некоторые из этих машин очищают воздух, а некоторые убирают физическую стружку, оставшуюся после механической обработки.
Вот некоторые примеры:
Автоматизированные щепошневые шнеки. Щепочные шнеки обычно находятся в нижней части машин. Когда щепа падает, шнеки перемещают ее в зону сбора. Эти чипы затем можно отправить на переработку.
Столы с нисходящей тягой. Столы с нисходящей тягой обычно используются с плазменными или лазерными резаками. Когда машина режет, воздух втягивается вниз снизу. Затем этот воздух проходит через фильтры, которые очищают воздух и возвращают его обратно в цех. Они возвращают воздух в цех, поэтому здание не нужно постоянно отапливать в более холодных районах страны.
Таблица восходящего потока. Таблица восходящего потока работает с точностью до наоборот. Он вытягивает воздух вверх, а затем через систему фильтров.
Водяные столы. Водяные столы используются в основном при операциях плазменной резки. Прямо под разрезаемым куском металла находится вода. Пыль и мусор в процессе плазменной резки улавливаются уровнем грунтовых вод. Со временем стол заполняется этим мусором, и его необходимо очищать.
Службы уборки. На некоторых фабриках есть служба уборки, которая убирает помещение каждую ночь. Обычно это зависит от стоимости в районе расположения завода.
Моя история с ЧПУ
Однажды я понял, что у меня проблема. Я только что провел 4 часа с плазменным резаком в правой руке. Я вырезал узоры, которые нарисовал на листе металла. Эти фигуры должны были стать моим новым журнальным столиком. Мне все жаловались, что у меня нет журнального столика. Я подумал: «Я им покажу» и начал строить.
Зачем делать журнальный столик из металла, спросите вы? Быстрый ответ: в то время я не особо занимался деревообработкой. С другой стороны, я профессионально занимался сваркой и знал, что могу сделать из металла что угодно. Вот так все и началось, с изготовления журнального столика из металла.
Если бы вы меня знали, вы бы знали, что я не могу просто сделать что-то нормальное. Мой мозг — интриган, которому приходится делать что-то не так, как обычно. Я хотел сделать стол, который сбил бы с толку людей. Я подумал, что необычный стол из металла с роликами и подсветкой подойдет. Знаешь что? Так оно и было.
Мне очень понравилось делать этот стол. Я имею в виду, что мне было очень весело. Настолько, что я начал проектировать других. Я начал показывать фотографии своих работ всем, кого знал. Кроме того, я получил хорошие отзывы. Я только что нашел новое хобби — изготовление мебели. Кто бы мог подумать, что я займусь изготовлением мебели в качестве хобби.
При создании этой первой таблицы возникла проблема. Это тот, о котором я упоминал выше, с правой рукой. После плазменной резки всех этих частей у меня действительно начало болеть запястье. При профессиональном сварке всегда существовала угроза туннельного синдрома запястья. Сварщики постоянно страдают от этой и других травм из-за повторяющихся движений.
Если вы повторяете что-то снова и снова, снова и снова, ваше тело в какой-то момент сдается. Разрезав эти части стола, я понял, что не смогу продолжать заниматься этим в качестве хобби. Я знал, что что-то придется изменить, иначе новое хобби сломает мое тело.
Именно тогда я начал исследовать Hobby CNC. Я называю это ЧПУ «Хобби», потому что именно таким я его и нашел. В Интернете были небольшие группы энтузиастов, которые создавали эти машины ради развлечения. Я думал, это билет.
Мои первоначальные мысли о ЧПУ…
Я подумал: «А если бы я мог построить стол плазменной резки с ЧПУЭ»
Я мог бы подключить к нему свой плазменный резак.
Создать программу той части, которую я хотел
Вырезал несколько частей, как душе угодно.
Сэкономьте много времени
И наконец…
Спасите мое запястье от ужасного туннельного синдрома запястья.
Я действительно не боялся этой технологии с самого начала. Я вырос в производственных цехах Среднего Запада и видел эти машины в действии. Эти станочные «Операторы» всегда были в цеху в почете. Они всегда зарабатывали больше денег и всегда имели столько сверхурочной работы, сколько хотели. Я решил, что если они смогут это сделать, то и я смогу это сделать.
В то время хобби-проекты с ЧПУ стоили недешево. Я подсчитал, что мне придется вложить 4000–5000 долларов, чтобы построить свой стол (они значительно снизились). Напомним, это было в 2000-2001 годах. Меня это почему-то не напугало. Мне всегда нравились хорошие испытания, и вот оно. Со слепой верой я заказал контроллер с ЧПУ и отправился на местный сталелитейный завод, чтобы наполнить кузов своего грузовика сталью.
Мало ли я знаю…
Кривая обучения работе с ЧПУ была крутой. Изготовление рамы для машины – это лишь малая часть проекта. Сегодня это намного проще. Программное обеспечение, компоненты и поставщики лучше. Вокруг ЧПУ возникла целая кустарная промышленность, поддерживающая эту технологию. Некоторые из лучших людей в мире зарабатывают на жизнь, обслуживая потребности любителей станков с ЧПУ.
По какой-то причине я решил, что если я просто построю эту машину, она будет выдавать детали всякий раз, когда я этого захочу. Просто, Просто, Просто пронеслось в моей голове. Со временем у меня это начало получаться. У меня не было учителя, но я начал изучать все тонкости того, что делал.
Другие вещи, которым мне пришлось научиться по пути:
Программное обеспечение САПР
Проектирование деталей
CAM-программное обеспечение
Подготовка деталей к механической обработке.
Моделирование механической обработки
Основы обработки
Очистка деталей
Поддержание чистоты и порядка в магазине имеет важное значение для любого механика или любителя. В процессе обработки неизбежно образуются различные формы загрязнений, такие как плазменная пыль, механическая стружка и брызги смазочно-охлаждающей жидкости. Эти загрязнения могут быть агрессивными и проникать в каждый уголок, требуя постоянных усилий по уборке, чтобы поддерживать порядок в магазине. Хотя может показаться сложной задачей добиться первозданной среды в домашнем магазине, существуют стратегии и оборудование, которые могут помочь свести к минимуму накопление грязи и обеспечить чистоту рабочего пространства.
Различные машины в магазине могут производить разную степень загрязнения, и важно обращаться с каждой из них соответствующим образом. Например, плазменный резак с ЧПУ, как правило, является самым грязным станком из-за образующейся плазменной пыли. Для сдерживания пыли может быть полезно создать отдельное помещение, специально предназначенное для плазменного резака. Это изолированное пространство помогает предотвратить распространение мелких частиц по всему цеху.
Точно так же фрезерный станок и фрезерный станок с ЧПУ могут производить изрядную долю мусора, такого как древесная щепа и пыль. Размещение этих машин в специально отведенных местах, например, в деревообрабатывающем цехе, может помочь сдержать беспорядок. Регулярная уборка вокруг этих машин необходима для поддержания чистой рабочей среды.
На крупных производственных объектах принимаются дополнительные меры по минимизации накопления грязи. Эти меры предполагают инвестиции в специализированное оборудование, предназначенное для уменьшения загрязнения и обеспечения чистоты. Вот несколько примеров:
-
Автоматические щепошневые шнеки: щепошневые шнеки обычно устанавливаются в днище машин. Когда щепа падает, шнеки перемещают ее в зону сбора, где ее можно переработать или утилизировать должным образом. Это помогает предотвратить накопление стружки в цехах и на оборудовании.
-
Столы с нисходящей тягой: Столы с нисходящей тягой обычно используются в сочетании с плазменными или лазерными резаками. Во время резки воздух засасывается снизу вниз, а загрязненный воздух проходит через фильтры для удаления частиц. Отфильтрованный воздух затем возвращается обратно в цех, что снижает потребность в чрезмерном обогреве в более холодных регионах.
-
Таблицы восходящего потока: Таблица восходящего потока работает противоположным образом. Он тянет воздух вверх, пропуская его через систему фильтров для удаления загрязнений. Этот тип стола особенно полезен при работе с материалами, образующими сильную пыль или мусор.
-
Столы для воды: Столы для воды в основном используются при операциях плазменной резки. Они предполагают размещение слоя воды под разрезаемым металлом. Пыль и мусор, образующиеся в процессе плазменной резки, улавливаются водой, предотвращая их распространение по цеху. Периодическая очистка грунтовых вод необходима для удаления скопившегося мусора.
-
Уборочные услуги. Некоторые фабрики нанимают уборщиков для регулярной уборки помещений. Эти услуги обеспечивают тщательную уборку магазина каждую ночь, поддерживая порядок и безопасную рабочую среду.
Автор этой статьи делится личным опытом обработки станков с ЧПУ и проблемами, с которыми приходится сталкиваться при поддержании чистоты в цехе. Первоначально автор обратился к технологии ЧПУ, чтобы облегчить нагрузку на запястье, вызванную повторяющимися движениями во время плазменной резки. Создание стола плазменной резки с ЧПУ казалось логичным решением, позволяющим автоматизировать процесс резки, сэкономить время и снизить риск развития синдрома запястного канала.
Однако автор обнаружил, что обработка на станках с ЧПУ требует собственного обучения. Создание корпуса станка было только началом, поскольку им предстояло ознакомиться с программным обеспечением САПР для проектирования деталей, программным обеспечением CAM для подготовки деталей к механической обработке, а также с основами самой механической обработки. Со временем автор приобрел необходимые навыки и знания для эффективной работы на станке с ЧПУ.
В заключение, поддержание чистоты в цехе — это постоянная работа для машинистов и любителей. Хотя в процессе механической обработки образуется грязь и мусор, применение таких мер, как специальное оборудование и специально отведенные рабочие зоны, может помочь свести к минимуму накопление загрязнений. Регулярная уборка и правильная утилизация отходов необходимы для создания безопасной и продуктивной рабочей среды. Поддерживая цех в чистоте, машинисты могут сосредоточиться на своем ремесле и пользоваться преимуществами ухоженного рабочего пространства.
-
Как Выбрать Подходящий Для Вас Ноутбук
19 Oct, 24 -
Как Смартфоны Общаются С Помощью Bluetooth
19 Oct, 24 -
Улучшение Фотографий В Photoshop
19 Oct, 24
