В статье рассматривается принципиально новый подход испытательных лабораторий (центров) к организации процесса испытаний электронных компонентов и электронного оборудования.
Несмотря на то, что слово «новинка» уже давно не подходит для такого подхода, в сфере тестирования оно, к сожалению, не используется.
Об истинной причине можно только предполагать.
Возможно, из-за «окостенения» управленческого состава и бюрократических привычек, а возможно, причина более банальна: из-за незнания описанных ниже методов.
Предложенная концепция широко используется во всем мире в различных отраслях: от крупнейших автомобильных гигантов до небольших ИТ-компаний, занимающихся разработкой программного обеспечения.
Эффективность предложенных методов прочно зарекомендовала себя и достойна применения в нашей деятельности.
Основа таких методов управления и организации производственной деятельности уходит корнями в 1950-е годы, когда японский инженер и предприниматель Тайити Оно разработал и внедрил «Производственную систему Тойоты» [1].
Анализируя современную литературу, можно смело сделать выводы, что в основе идеи «точно в срок» лежит принцип, реализованный в супермаркетах, впервые появившихся в США.
А именно, когда на полках заканчивался тот или иной товар, ответственный сотрудник супермаркета восполнял недостающие запасы.
Японцы усовершенствовали эту идею и создали систему Канбан, которая позволила значительно сократить запасы и избежать проблемы перепроизводства.
Давайте рассмотрим, что такое система Канбан и чем она может быть полезна в деятельности испытательных лабораторий.
Эта система основана на известном принципе «тяни-толкай».
В тот момент, когда на конвейерной линии заканчиваются необходимые для производственного процесса детали, рабочий с помощью специальных карточек сигнализирует о необходимости пополнения запасов.
Систему Канбан можно использовать в различных аспектах лабораторной деятельности.
Начиная от планирования, разработки и производства специализированного испытательного и измерительного оборудования и заканчивая оснащением лаборатории необходимыми комплектующими и оборудованием, а также организации самих испытаний.
Полноценная лабораторная деятельность постоянно связана с производственным процессом.
Ни одно сертификационное испытание не обходится без острой необходимости использования измерительной техники, неправильно организованный процесс разработки которой влечет за собой значительные временные и материальные затраты [2].
Несмотря на то, что потеря времени может сыграть с лабораторией гораздо худшую шутку, чем завышение изначально заявленной стоимости работ. В конце концов, увеличение затрат можно компенсировать собственными средствами, но задержку выполнения гособоронзаказа компенсировать невозможно.
Такие системы и идеи могут быть реализованы только с использованием комплексного подхода.
Комплексный подход здесь означает идеальный процесс организации как лабораторной, так и снабженческой деятельности.
Несмотря на то, что ни один из этих процессов нельзя назвать ключевым.
Грамотно организованное снабжение электронной компонентной базой зарубежного производства (ЭКБ ИП), основанное на основных принципах планирования и подборе высококвалифицированных партнеров, в сочетании с четко организованной лабораторной деятельностью, позволяет в полной мере реализовать комплексный подход. Комплексный подход должен реализовываться на основе принципов постоянного совершенствования всех стандартных (стандартизированных) процедур.
Философия непрерывного совершенствования также глубоко укоренилась в Японии и называется Кайдзен [3,4].
На данный момент имеются проблемы в обоих видах деятельности, так как принцип, о котором я говорил выше и буду развивать дальше в своей статье, не популярен в радиоэлектронной промышленности.
Тема организации снабженческой деятельности не рассматривается в рамках данной статьи и заслуживает особого внимания.
На этапе входного контроля целесообразно использовать принципы Канбан.
Входной контроль подразумевает ряд процессов и операций, следующих друг за другом, друг за другом и отдаленно напоминающих производственный процесс на конвейерной линии.
В соответствии с имеющейся нормативно-технической документацией входной контроль включает в себя несколько основных операций, таких как контроль сопроводительной документации, проверка массы габаритных и присоединительных размеров, проверка качества маркировки и параметрический контроль, который является наиболее сложным и трудоемким.
интенсивная эксплуатация.
Номенклатура, предназначенная для испытаний, зачастую состоит из десятков и даже сотен номиналов.
Любой входной контроль начинается с изучения англоязычной технической документации, составления специализированных таблиц для записи массогабаритных и присоединительных размеров, но наиболее трудоемкой операцией является переналадка рабочего места, предназначенного для измерения электрических параметров.
Автоматизировать входной контроль и избежать скопления комплектующих, не подлежащих параметрическому контролю, поможет система Канбан, позволяющая перемещать комплектующие из предыдущего процесса в последующий именно в тот момент, когда в этом возникла необходимость.
Ее можно реализовать как в виде классической канбан-доски, так и с помощью автоматизированных ERP-систем (аббревиатура ERP расшифровывается как Enterprise Resource Planning, то есть «планирование ресурсов предприятия»).
На рисунках 1-2 Представлен пример организации входного контроля с помощью канбан-доски, реализованной с помощью онлайн-инструмента Trello. 
Рис.
1 
Рис.
2 Как видите, карточки на канбан-доске имеют разные статусы, которые позволяют держателю следующего процесса понять, что конкретная фишка «бесплатна» и ее можно брать в работу.
Карты интерактивно перетаскиваются, пока все не окажутся на доске «Готово».
Таким образом, с помощью бесплатного инструмента Канбан процесс входного контроля можно превратить в автоматизированную саморегулирующуюся систему.
В качестве примера приведен входной контроль; Канбан также можно использовать на этапах разработки и производства измерительного оборудования или для организации любых других испытаний и процессов.
Выше по тексту уже говорилось о стандартизации, иными словами, наличии стандартных процедур, описывающих определенные процессы, присущие лабораторной деятельности.
Стандарт является неотъемлемой и важнейшей частью системы менеджмента качества (СМК) лаборатории.
СМК — это развивающаяся, растущая и гибкая система, а стандарт — это сердце, которое снабжает систему кислородом и делает ее живой.
Этот эпитет здесь использован не случайно, поскольку, к сожалению, практика показала, что СМК большинства лабораторий «мертва».
Иными словами, о них вспоминают один-два раза в год во время различных проверок и внешних проверок.
Надлежащая СМК должна способствовать развитию и самообучению лаборатории; Об основных принципах самообучения мы поговорим чуть позже.
Поскольку основной целью внедрения системы менеджмента качества является достижение наивысшего качества предоставляемых услуг, то внедрение СМК ради самого процесса внедрения – это неуважение, в первую очередь, к самому себе, во вторую очередь к собственным сотрудникам.
Итак, вернемся к стандартам, неотъемлемой части любого производственного процесса, которая должна быть тщательно описана и документирована.
Процесс, в свою очередь, представляет собой серию действий.
Подробное описание каждого действия представляет собой Стандарт, взяв который в руки, любой неквалифицированный сотрудник сможет повторить действие или операцию, описанную стандартом.
Таким образом, чем качественнее описана та или иная процедура, тем меньше вероятность допустить ошибку, побочным эффектом которой может стать неверная интерпретация результатов испытаний и измерений, и как следствие, некачественное обслуживание, подрыв доверия и подрыв доверия.
репутация.
Основной причиной нежизнеспособности системы менеджмента качества, а именно такой системы, в поддержании и внедрении которой рядовые сотрудники не заинтересованы, является их крайняя отстраненность от разработки, поддержания и совершенствования стандартов системы.
В этом контексте речь идет о том, что системные стандарты пишут люди вне производственного процесса, люди, не находящиеся непосредственно у «станка».
В 99% случаев стандарты пишутся отделом качества и представляются непосредственно эксплуатационному персоналу в виде готового продукта.
В противовес этой укоренившейся и застойной системе руководители ведущих мировых производственных компаний предлагают максимальное вовлечение рядового персонала в процесс написания, поддержания и модернизации всех стандартов предприятия.
Никто не сможет написать стандарт лучше, чем инженер, непосредственно работающий на конкретном испытательном оборудовании.
Никто лучше него не выявит тонкости и хитрости, способные ускорить тот или иной рабочий процесс, поэтому после тестирования таких явлений стандарт можно модернизировать.
Циклическая поэтапная последовательность регулярных действий, состоящая из модернизации, испытаний и внедрения, — это путь непрерывного совершенствования, в котором должны быть задействованы все винтики большой производственной машины.
Люди, стоящие в стороне от подобных процессов и явлений, априори не могут быть заинтересованы в цикле постоянного совершенствования существующих стандартов.
Задачи, стоящие перед отделами качества, гораздо шире и сложнее, чем банальное написание (и переписывание паролей) стандартов предприятия, различных инструкций и стандартных методик.
Первоочередной задачей является «оживление» действующей системы менеджмента качества.
Для ее реализации необходимо создать на предприятии благоприятную атмосферу, способствующую стремлению рядового персонала заниматься постоянным самосовершенствованием.
Вторая важнейшая задача, как бы тривиально это ни звучало, — обучение сотрудников самостоятельному обучению, методам создания и реализации особого микроклимата в организации, начиная с внедрения систем мотивации и вознаграждения сотрудников, прежде всего неденежных.
и заканчивая внедрением систем подачи рациональных предложений.
При этом сотрудники должны понимать, что даже самые простые, на первый взгляд, глупые предложения в конечном итоге могут иметь высокую ценность для компании.
Например, простая перестановка испытательных стендов может создать единую непрерывную испытательную схему, что в конечном итоге сократит время, затрачиваемое на ненужные перемещения.
Такого рода простые, но регулярные улучшения существующих стандартов и существующей системы позволяют нам обеспечить постоянное улучшение качества предоставляемых услуг.
Вовлеченный персонал – залог стабильного качества и высокой удовлетворенности клиентов.
Описанные выше постулаты невероятно важны для обеспечения качества, однако, к нашему сожалению, они не будут работать без соблюдения одного очень важного правила.
Без привлечения топ-менеджмента и его глубокой интеграции в кайдзен-процессы.
Чем больше руководство выступает за трансформацию подхода к управлению испытательной лабораторией и организации процесса испытаний электронной компонентной базы, тем выше шансы на достижение успеха.
Таким образом, прочным фундаментом, гарантирующим качественное построение идеальной системы, является реализация сверху донизу.
Народная мудрость гласит, что рыба гниет с головы, но любые улучшения тоже должны начинаться с головы.
Человек начинает менять свой образ жизни, свой образ жизни и свое окружение с глубокого переосмысления, т. е.
все качественно новые процессы изначально формируются в голове.
То же самое относится и к организациям, независимо от их размера; все качественные изменения должны изначально зарождаться и развиваться в головах управленческой команды.
Участие высшего руководства в жизни предприятия является обязательной частью кайдзен.
Список использованных источников
- Джеффри Лайкер «Путь Toyota: 14 принципов управления ведущей компанией мира», Издательство Альпина, Москва, 2012.
- Радиоэлектронная промышленность: Проблемы и их решения №2 2021 «Вопросы обеспечения качества испытаний? КБ.
Требования к измерительному оборудованию», стр.
33
- Масааки Имаи «Кайдзен.
Ключ к успеху японских компаний», Издательство Альпина, Москва, 2021.
- Масааки Имаи «Гемба Кайдзен.
Путь к снижению затрат и повышению качества», Издательство Альпина, Москва, 2019.
-
Средство От Зудящего Псориаза
19 Oct, 24 -
Клептомания
19 Oct, 24 -
Google Запустил Чат-Бота Talk Guru
19 Oct, 24 -
Ibm Не Хочет Открывать Os/2
19 Oct, 24 -
Terapixel - Мир Тележек С Поддонами
19 Oct, 24
