- 16, Feb 2015
- #1
Одноразовая пластиковая посуда – давно уже не новинка.
Это доступный и удобный способ сократить время на уборку и вес багажа на отдыхе или при транспортировке.
Несмотря на периодически поднимающийся в прессе шум по поводу вреда пластиковой тары, она пользуется широким и неизменным спросом.
Потому что это – комфорт за небольшие деньги, а «опасность» пластика для еды легко нейтрализуется его правильным применением.
Этот товар всегда будет иметь своего покупателя.
Но будет ли приносить прибыль его производство? Рассмотрим поэтапно.
Сферы применения и возможного сбыта
Изделия из пластика, представленные на сегодняшнем рынке одноразовой посуды: тарелки, стаканчики, рюмки, шпажки, мешалки для напитков, ложки, ножи, вилки, лотки и контейнеры для хранения продуктов различных форм и размеров.
Изготавливается посуда из простого и вспененного полистирола (для холодных продуктов) или полипропилена (для высоких температур, микроволновых печей).
Сферы применения пластиковой посуды:
- точки общепита, работающие по принципам «fast food» (блинные, пиццерии, детские кафе, столовые);
- предприятия по доставке готовых обедов на дом или в офис;
- продуктовые магазины;
- предприятия по производству продуктов питания;
- торговые точки с товаром на развес (кондитерские изделия, молочная продукция, готовые салаты).
Огромный сегмент на рынке одноразовой посуды занимают пластиковые стаканчики – они используются практически везде: в офисах, санаториях, детских и спортивных учреждениях (для кулеров, в автоматах по продаже горячих и холодных напитков, в сфере общепита). Разумеется, и уровень конкуренции здесь гораздо выше, чем при изготовлении других изделий пластиковой посуды.
Чтобы начать производство, следует определиться с номенклатурой товара.
Для этого нужно оценить наличие конкурирующих предприятий в регионе, их ассортимент и ценовую политику.
Несмотря на большое количество предложений на рынке пластиковых изделий, возможно, достойных конкурентов и не окажется, поскольку огромное количество пластиковой посуды привозится из Китая, а к отечественному производителю, как показывает практика, покупатель более лоялен, даже если цена его изделий выше.
Организационные вопросы регистрации бизнеса по производству пластиковой посуды Выбор организационной формы для юридического оформления бизнеса зависит от размеров планируемой прибыли.
Это может быть как ИП (для небольшого предприятия), так и ООО.
Последнему, несмотря на большее количество документооборота, гораздо легче договориться о сотрудничестве с крупными предприятиями как при закупке сырьевой базы, так при заключении договоров снабжения готовой продукцией.
К юридическому лицу, традиционно, доверия больше.
Да и возмещение НДС важно при процедуре оптимизации налогообложения.
Поэтому, оптимальная организационная форма для открытия производства – ООО на общей системе налогообложения, с учетом НДС.
В качестве основного вида деятельности следует указать следующий код: 25.24.2 производство пластмассовой столовой и кухонной посуды и туалетных принадлежностей
Деятельность по производству пластиковой посуды не лицензируется, но потребуется оформление сертификатов и ТУ на соответствие готовой продукции нормативам СанПиН и требованиям ГОСТов.
Обратите внимание на следующие нормативные документы: ГОСТ Р 50962-96 – «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс.
Общие технические условия»;
ГОСТ 15820-82 - «Полистирол и сополимеры стирола»;
ГН 2.3.3.972-00 – взамен СанПиНа №42-123-4240-86 «Допустимые количества миграции (ДКМ) химических веществ, выделяющихся из полимерных и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и методы их определения»;
СП 2.2.2.1327-03 – «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему месту»;
ГН 2.2.4.1313-03 - «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Нюансы выбора производственного помещения
Если планируется производство полного цикла с работой экструдера, необходимо соблюсти следующие требования:
высота помещения не ниже 4,5м;
пол – бетон или плитка;
стены – на 1,5-2 м от поверхности пола отделаны негорючим материалом;
хорошая вентиляция;- возможность подключения к системе водоснабжения;
подключение к 3-х фазной электросети.
Если в качестве сырья будет использоваться готовая пленка (фактически, работа ведется на термопрессе и упаковке), высота потолков допустима более низкой, но не менее 3,5 м.
По функциональному назначению производственное помещение должно быть разделено на следующие зоны:
Цех по производству пластиковой посуды;
Административно-бытовое помещение;
Склад для хранения сырья;
Склад для хранения готовой продукции;
Раздевалки для персонала;
Санузел.
Сырье – выбираем качественное
Сырьем для производства пластиковой посуды может быть гранулят (для самостоятельного изготовления пленки). Цена за тонну полистирола в гранулах, сертифицированного для изготовления пищевых упаковок – 26 000руб.
Для производства цветной пластиковой посуды продаются гранулы-добавки различного цвета.
Сертификация изделий из пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца Второй вид сырья – полимерная пленка ил полипропилена или полистирола (должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая.
Технические условия»). Её можно закупать как у отечественных, так и зарубежных производителей.
Один из крупнейших российских заводов – Московский НПЗ, здесь выгодные условия для крупного опта.
Стоимость тонны сырья – около 50 тыс.
руб. Оборудование для производства пластиковой посуды Производство пластиковой посуды различается на полный и неполный цикл.
Полный начинается с расплавки гранул, формирования пленки, из которой затем изготовляется посуда.
Короткий – минует подготовительный этап производства пленки (она закупается как сырье, в виде рулонов). Поэтому требует минимальный набор оборудования:
термоформовочная линия (или вырубные прессы);
автомат для укладки и пакетирования продукции.
К набору для производства полного цикла добавляется:
гранулятор;
экструдер – машина, на которой гранулят превращается в сырьевую пленку;
дробилки.
Далее минимальный комплект оснащается дополнительным оборудованием в зависимости от выбранной номенклатуры производимого товара.
Например, если вы решили производить только стаканчики, понадобится ещё:
автомат для загиба верхнего края,
машина-счетчик для упаковки стаканов,
принтеры для нанесения изображений и т.д.
Для производства столовых приборов (вилок, ножей, ложек) следует приобрести наливные формы, состоящие из двух частей.
Например, в форме для вилок у одной половинки формы правильное направление и зубчики, направленные верх; вторая – в виде вилки, положенной зубьями вниз.
Наиболее популярны и доступны модели китайского оборудования.
Более надежны – немецкие, итальянские и другие европейские производители.
Оптимальный вариант для бизнеса, который планирует развиваться за счет разнообразного ассортимента – линии, интегрирующиеся с большим количеством термоформовочных автоматов.
Читайте наши подробные рекомендации, на что обратить внимание при выборе оборудования для производства тарелок и стаканчиков из пластика.
Технологический процесс производства пластиковой посуды
В зависимости от вида продукции, существует две технологии производства пластиковой посуды: формовка и литье.
Литьевым методом изготавливают толстостенную посуду (столовые приборы, товар премиум-класса: рюмки, фужеры, бокалы по индивидуально изготовленным формам). Процесс литья довольно медленный, себестоимость продукции высокая, поскольку здесь вес определяет качество и прочность готового изделия.
Например, вес стандартного стаканчика емкостью 200 мл – 3 г, изготовленного литьевым методом – до 10гр. Изготовление посуды формовочным методом более перспективно для массового потребления.
Автоматизированная формовочная линия может выпускать до 30 млн.
стаканчиков (13-18 млн тарелок) в месяц. Рассмотрим поэтапно технологию изготовления пластиковой посуды этим способом: 1. Сырье в виде остатков полиэстера (вторичная переработка) или готовых гранул подается в экструдер.
Если планируется производство цветной посуды – к белым гранулам добавляются цветные. 2. В экструдере гранулы разогреваются до температуры плавления, расплав постоянно перемешивается с помощью шнекового пресса.
Достигнув нужной консистенции, масса проходит через пресс, формируя пластиковое полотно, толщиной около 2 мм. Основное требование – равномерная толщина полученного изделия.
3. Готовый рулон пленки поступает в термоформовочную машину, где в зависимости от вида продукции, используют пресс-формы различной конфигурации.
4. Но прежде чем сформировать заготовки для будущей посуды, пленку нужно разогреть.
Для этого её направляют через 3-х метровую печь, которая и нагревает материал до пластичного состояния.
5. В термоформовочной машине полотно плотно засасывает в формы.
С помощью пресса ряд за рядом выдавливаются готовые изделия (стаканчики, тарелки, упаковки).
6. Далее изделия поступают в триммер, где с помощью вырубного пресса их вырезают от общего полотна, формируя отдельные заготовки.
7. Получившиеся обрезки пленки утилизируются для дальнейшего использования.
Таким образом, производственный процесс получается безотходным. 8. Триммер передает продукцию в аппарат, который складывает изделия в стопку и передает на конвейерную ленту. 9. Лента переносит изделия на упаковку.
Либо для дальнейшей модификации (нагрев и прокатка верхнего края стаканчиков, для формирования закругленных ободков; нанесение печатных изображений и логотипов), а затем – на упаковку.
Составляем бизнес план производства пластиковой посуды
1. Предприятие ООО «Х» планирует производство следующего товара:
столовые приборы (ложки, ножи, вилки);
стаканы (ёмкостью 200 мл);
тарелки.
2. Сырье и материалы:
для изготовления столовых приборов и тарелок – полипропилен;
для стаканчиков – полистирол.
Производимая продукция будет прозрачная (стаканчики) и белого цвета (остальной товар), поскольку цветные добавки содержат вредные для здоровье красители-химикаты.
Производство безотходное (остатки пленки переплавляются в экструдере для дальнейшего использования).
3. Сбыт:
стационарные точки общепита (50%);
население и офисы (20%) - сезонные торговые точки на открытом воздухе (20%);
кафе (5%);
предприятия по доставке обедов, производство выпечки и кондитерских изделий (8%).
4. Помещение
Арендовано производственное помещение – 500 м2 * 1400 руб/м2.Стоимость аренды – 700 000 руб/мес.
(8 400 000 руб/год)
5. Капитальные инвестиции:
А) Технологическое оборудование (в стоимость включена доставка линии в производственный цех, установка, пуско-наладочные работы, обучение персонала):
Экструдер – 1 048 950 руб,
Термоформовочные машины – 2 штуки * 672 000 руб=1 344 000 руб,
Пресс-формы – 5 штук * 241 710=1 208 550 руб,
Компрессор – 600 600 руб.
Б) Дополнительное оборудование: 2 компьютера и офисная техника – 65 100 руб, транспорт (автомобиль «Газель») – 3 * 82 950 = 248 850 руб. Итого – 4 516 050 руб. 6. Расчет производственной мощности М = норма выпуска (по тех.
данным) * время работы оборудования
Планируется работа в 2 смены по 8 часов с перерывом на обед (суббота, воскресение, официальные праздники - выходные).
Прогнозируемое время работы оборудования = (дни календарные – дни выходные – дни праздничные)*кол-во рабочих часов*кол-во смен =249*7*2 = 3486ч/год
За вычетом 60 ч/год простоя на профилактику и ремонтные работы – 3426 ч/год.
Производственная мощность = норма производительности * количество работающего оборудования * время работы оборудования
В соответствии с характеристиками оборудования, произведем расчет производственной мощности для каждого вида продукции:
М (стаканы) = 20 000 штук * 1 * 3426 ч = 68 520 000 штук/год
М (тарелок) = 18 000 штук * 1 * 3426ч = 61 668 000 штук/год
М (ножи) = 21 000 штук * 1 * 3426ч = 71 946 000 штук/год
М (вилки) = 21 000 штук * 1 * 3426ч = 71 946 000 штук/год
М (ложки) = 21000 штук * 1* 3426ч = 71 946 000 штук/год
7. Расчет материальных затрат
Материальные затраты на производство 1 единицы продукции = количество расходного материала * цену приобретения материала.
Тарелки (0,005 кг х 61 668 000 штук) х 40 руб = 12 333 600 руб.
Стаканчики (0,004 кг х 68520000 штук) х 36 руб = 9 866 880 руб.
Столовые приборы - (0,002 кг х 71946000 штук х 3) х 40 руб = 17 267 040 руб.
Другие материальные затраты (упаковка, топливо и т. д.) – 9 866 880 руб.
Итого материальных затрат – 49 334 400 руб/год.
8. Персонал и ФОТ
Численность и общий фонд заработной платы за год (с учетом отпускных и премиальных в сезон) для обеспечения 2-х сменной работы предприятия:
Директор – 435 600 руб,
Бухгалтер – 382 800 руб,
Технологи (2*211 200 руб) – 422 400 руб,
Наладчики оборудования (2*204 600 руб)- 409 200 руб,
Рабочие (20*198 000) – 3 960 000 руб,
Грузчики (4*184 800) – 739 200 руб,
Шоферы (4*171600) – 686 400 руб,
Уборщицы (2*165 000) – 330 000 руб.
Итого общий фонд заработной платы – 7 365 600 руб/год
Налоги по зарплате (ЕСН) составят 1 915 056 руб/год
Во время высокого сезона (апрель-сентябрь) планируется создание дополнительных мест и гибкий график работы для разнорабочих (студентов).
9. Расчет себестоимости продукции
Себестоимость единицы продукции рассчитывается как сумма материальных затрат, затрат на зарплату и социальные нужды (ЕСН), амортизации и прочих затрат (аренда+реклама).
Тарелки – 14 309 976 (материальные затраты) + 1 473 120 (з/п) + 383 011,2 (ЕСН) + 1 578 821(амортизация) + 1 741 000 (аренда+реклама) = 19 485 928,20 руб
Себестоимость 1 тарелки - 19 485 928,20 руб/ 61668000 штук = 0,32 руб
По аналогии рассчитываем себестоимость остальных изделий:
стаканчики – 0,25 руб/штуку,
столовые приборы – 0,18 руб/штуку
10. Определение продажной оптовой цены
Цена единицы изделия = Себестоимость 1 штуки + Норма прибыли (по нормативам – 25%)
Рассчитываем минимальный порог продажной цены для опта:
тарелок – 0,32 + (0,32*25%) = 0,40 руб.
стаканов – 0,25 + (0,25*25%) = 0,31 руб.
столовых приборов – 0,18 + (0,18*25%) = 0,23 руб.
11. Расчет производственной программы
Выручка от реализации = кол-во штук продукции/год * цену за штуку
Стаканы – 68 520 000 штук/год*0,31 руб = 21 241 200 руб/год
Тарелки - 61 668 000 штук/год*0,40 руб = 24 667 200 руб/год
Ножи - 71 946 000 штук/год * 0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Вилки - 71 946 000 штук/год*0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Ложки - 71 946 000 штук/год*0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Итого выручка за год: 95 551 140 руб/год.
12. Расчет балансовой и чистой прибыли
На основании расчетных данных составляем финансовый план производства пластиковой посуды в стоимостном выражении:
Выручка от реализации – 95 551 140 руб/год,
Себестоимость посуды – 75 217 160 руб/год,
Прибыль от продаж (балансовая) – 20 333 980 руб/год, (Выручка - Себестоимость)
Налог на прибыль (20%) – 4 066 796 руб/год,Чистая прибыль = Прибыль балансовая – Налог на прибыль = 16 267 184 руб/год.
13. Расчет рентабельности
Рентабельность продукции рассчитывается по формуле: Р = (Прибыль балансовая : Себестоимость) х 100%Р = 20 333 980 : 75 217 160 * 100% = 27%
Вывод: бизнес по производству пластиковой посуды выгоден при больших масштабах сбыта.
При условии расчетной загрузки производственных мощностей, первоначальные инвестиции в бизнес-проект могут окупиться в течение 2-3 месяцев.
Это доступный и удобный способ сократить время на уборку и вес багажа на отдыхе или при транспортировке.
Несмотря на периодически поднимающийся в прессе шум по поводу вреда пластиковой тары, она пользуется широким и неизменным спросом.
Потому что это – комфорт за небольшие деньги, а «опасность» пластика для еды легко нейтрализуется его правильным применением.
Этот товар всегда будет иметь своего покупателя.
Но будет ли приносить прибыль его производство? Рассмотрим поэтапно.
Сферы применения и возможного сбыта
Изделия из пластика, представленные на сегодняшнем рынке одноразовой посуды: тарелки, стаканчики, рюмки, шпажки, мешалки для напитков, ложки, ножи, вилки, лотки и контейнеры для хранения продуктов различных форм и размеров.
Изготавливается посуда из простого и вспененного полистирола (для холодных продуктов) или полипропилена (для высоких температур, микроволновых печей).
Сферы применения пластиковой посуды:
- точки общепита, работающие по принципам «fast food» (блинные, пиццерии, детские кафе, столовые);
- предприятия по доставке готовых обедов на дом или в офис;
- продуктовые магазины;
- предприятия по производству продуктов питания;
- торговые точки с товаром на развес (кондитерские изделия, молочная продукция, готовые салаты).
Огромный сегмент на рынке одноразовой посуды занимают пластиковые стаканчики – они используются практически везде: в офисах, санаториях, детских и спортивных учреждениях (для кулеров, в автоматах по продаже горячих и холодных напитков, в сфере общепита). Разумеется, и уровень конкуренции здесь гораздо выше, чем при изготовлении других изделий пластиковой посуды.
Чтобы начать производство, следует определиться с номенклатурой товара.
Для этого нужно оценить наличие конкурирующих предприятий в регионе, их ассортимент и ценовую политику.
Несмотря на большое количество предложений на рынке пластиковых изделий, возможно, достойных конкурентов и не окажется, поскольку огромное количество пластиковой посуды привозится из Китая, а к отечественному производителю, как показывает практика, покупатель более лоялен, даже если цена его изделий выше.
Организационные вопросы регистрации бизнеса по производству пластиковой посуды Выбор организационной формы для юридического оформления бизнеса зависит от размеров планируемой прибыли.
Это может быть как ИП (для небольшого предприятия), так и ООО.
Последнему, несмотря на большее количество документооборота, гораздо легче договориться о сотрудничестве с крупными предприятиями как при закупке сырьевой базы, так при заключении договоров снабжения готовой продукцией.
К юридическому лицу, традиционно, доверия больше.
Да и возмещение НДС важно при процедуре оптимизации налогообложения.
Поэтому, оптимальная организационная форма для открытия производства – ООО на общей системе налогообложения, с учетом НДС.
В качестве основного вида деятельности следует указать следующий код: 25.24.2 производство пластмассовой столовой и кухонной посуды и туалетных принадлежностей
Деятельность по производству пластиковой посуды не лицензируется, но потребуется оформление сертификатов и ТУ на соответствие готовой продукции нормативам СанПиН и требованиям ГОСТов.
Обратите внимание на следующие нормативные документы: ГОСТ Р 50962-96 – «Посуда и изделия хозяйственного назначения из пластмасс.
Общие технические условия»;
ГОСТ 15820-82 - «Полистирол и сополимеры стирола»;
ГН 2.3.3.972-00 – взамен СанПиНа №42-123-4240-86 «Допустимые количества миграции (ДКМ) химических веществ, выделяющихся из полимерных и других материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и методы их определения»;
СП 2.2.2.1327-03 – «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему месту»;
ГН 2.2.4.1313-03 - «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны».
Нюансы выбора производственного помещения
Если планируется производство полного цикла с работой экструдера, необходимо соблюсти следующие требования:
высота помещения не ниже 4,5м;
пол – бетон или плитка;
стены – на 1,5-2 м от поверхности пола отделаны негорючим материалом;
хорошая вентиляция;- возможность подключения к системе водоснабжения;
подключение к 3-х фазной электросети.
Если в качестве сырья будет использоваться готовая пленка (фактически, работа ведется на термопрессе и упаковке), высота потолков допустима более низкой, но не менее 3,5 м.
По функциональному назначению производственное помещение должно быть разделено на следующие зоны:
Цех по производству пластиковой посуды;
Административно-бытовое помещение;
Склад для хранения сырья;
Склад для хранения готовой продукции;
Раздевалки для персонала;
Санузел.
Сырье – выбираем качественное
Сырьем для производства пластиковой посуды может быть гранулят (для самостоятельного изготовления пленки). Цена за тонну полистирола в гранулах, сертифицированного для изготовления пищевых упаковок – 26 000руб.
Для производства цветной пластиковой посуды продаются гранулы-добавки различного цвета.
Сертификация изделий из пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца Второй вид сырья – полимерная пленка ил полипропилена или полистирола (должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82 «Пленка полиэтиленовая.
Технические условия»). Её можно закупать как у отечественных, так и зарубежных производителей.
Один из крупнейших российских заводов – Московский НПЗ, здесь выгодные условия для крупного опта.
Стоимость тонны сырья – около 50 тыс.
руб. Оборудование для производства пластиковой посуды Производство пластиковой посуды различается на полный и неполный цикл.
Полный начинается с расплавки гранул, формирования пленки, из которой затем изготовляется посуда.
Короткий – минует подготовительный этап производства пленки (она закупается как сырье, в виде рулонов). Поэтому требует минимальный набор оборудования:
термоформовочная линия (или вырубные прессы);
автомат для укладки и пакетирования продукции.
К набору для производства полного цикла добавляется:
гранулятор;
экструдер – машина, на которой гранулят превращается в сырьевую пленку;
дробилки.
Далее минимальный комплект оснащается дополнительным оборудованием в зависимости от выбранной номенклатуры производимого товара.
Например, если вы решили производить только стаканчики, понадобится ещё:
автомат для загиба верхнего края,
машина-счетчик для упаковки стаканов,
принтеры для нанесения изображений и т.д.
Для производства столовых приборов (вилок, ножей, ложек) следует приобрести наливные формы, состоящие из двух частей.
Например, в форме для вилок у одной половинки формы правильное направление и зубчики, направленные верх; вторая – в виде вилки, положенной зубьями вниз.
Наиболее популярны и доступны модели китайского оборудования.
Более надежны – немецкие, итальянские и другие европейские производители.
Оптимальный вариант для бизнеса, который планирует развиваться за счет разнообразного ассортимента – линии, интегрирующиеся с большим количеством термоформовочных автоматов.
Читайте наши подробные рекомендации, на что обратить внимание при выборе оборудования для производства тарелок и стаканчиков из пластика.
Технологический процесс производства пластиковой посуды
В зависимости от вида продукции, существует две технологии производства пластиковой посуды: формовка и литье.
Литьевым методом изготавливают толстостенную посуду (столовые приборы, товар премиум-класса: рюмки, фужеры, бокалы по индивидуально изготовленным формам). Процесс литья довольно медленный, себестоимость продукции высокая, поскольку здесь вес определяет качество и прочность готового изделия.
Например, вес стандартного стаканчика емкостью 200 мл – 3 г, изготовленного литьевым методом – до 10гр. Изготовление посуды формовочным методом более перспективно для массового потребления.
Автоматизированная формовочная линия может выпускать до 30 млн.
стаканчиков (13-18 млн тарелок) в месяц. Рассмотрим поэтапно технологию изготовления пластиковой посуды этим способом: 1. Сырье в виде остатков полиэстера (вторичная переработка) или готовых гранул подается в экструдер.
Если планируется производство цветной посуды – к белым гранулам добавляются цветные. 2. В экструдере гранулы разогреваются до температуры плавления, расплав постоянно перемешивается с помощью шнекового пресса.
Достигнув нужной консистенции, масса проходит через пресс, формируя пластиковое полотно, толщиной около 2 мм. Основное требование – равномерная толщина полученного изделия.
3. Готовый рулон пленки поступает в термоформовочную машину, где в зависимости от вида продукции, используют пресс-формы различной конфигурации.
4. Но прежде чем сформировать заготовки для будущей посуды, пленку нужно разогреть.
Для этого её направляют через 3-х метровую печь, которая и нагревает материал до пластичного состояния.
5. В термоформовочной машине полотно плотно засасывает в формы.
С помощью пресса ряд за рядом выдавливаются готовые изделия (стаканчики, тарелки, упаковки).
6. Далее изделия поступают в триммер, где с помощью вырубного пресса их вырезают от общего полотна, формируя отдельные заготовки.
7. Получившиеся обрезки пленки утилизируются для дальнейшего использования.
Таким образом, производственный процесс получается безотходным. 8. Триммер передает продукцию в аппарат, который складывает изделия в стопку и передает на конвейерную ленту. 9. Лента переносит изделия на упаковку.
Либо для дальнейшей модификации (нагрев и прокатка верхнего края стаканчиков, для формирования закругленных ободков; нанесение печатных изображений и логотипов), а затем – на упаковку.
Составляем бизнес план производства пластиковой посуды
1. Предприятие ООО «Х» планирует производство следующего товара:
столовые приборы (ложки, ножи, вилки);
стаканы (ёмкостью 200 мл);
тарелки.
2. Сырье и материалы:
для изготовления столовых приборов и тарелок – полипропилен;
для стаканчиков – полистирол.
Производимая продукция будет прозрачная (стаканчики) и белого цвета (остальной товар), поскольку цветные добавки содержат вредные для здоровье красители-химикаты.
Производство безотходное (остатки пленки переплавляются в экструдере для дальнейшего использования).
3. Сбыт:
стационарные точки общепита (50%);
население и офисы (20%) - сезонные торговые точки на открытом воздухе (20%);
кафе (5%);
предприятия по доставке обедов, производство выпечки и кондитерских изделий (8%).
4. Помещение
Арендовано производственное помещение – 500 м2 * 1400 руб/м2.Стоимость аренды – 700 000 руб/мес.
(8 400 000 руб/год)
5. Капитальные инвестиции:
А) Технологическое оборудование (в стоимость включена доставка линии в производственный цех, установка, пуско-наладочные работы, обучение персонала):
Экструдер – 1 048 950 руб,
Термоформовочные машины – 2 штуки * 672 000 руб=1 344 000 руб,
Пресс-формы – 5 штук * 241 710=1 208 550 руб,
Компрессор – 600 600 руб.
Б) Дополнительное оборудование: 2 компьютера и офисная техника – 65 100 руб, транспорт (автомобиль «Газель») – 3 * 82 950 = 248 850 руб. Итого – 4 516 050 руб. 6. Расчет производственной мощности М = норма выпуска (по тех.
данным) * время работы оборудования
Планируется работа в 2 смены по 8 часов с перерывом на обед (суббота, воскресение, официальные праздники - выходные).
Прогнозируемое время работы оборудования = (дни календарные – дни выходные – дни праздничные)*кол-во рабочих часов*кол-во смен =249*7*2 = 3486ч/год
За вычетом 60 ч/год простоя на профилактику и ремонтные работы – 3426 ч/год.
Производственная мощность = норма производительности * количество работающего оборудования * время работы оборудования
В соответствии с характеристиками оборудования, произведем расчет производственной мощности для каждого вида продукции:
М (стаканы) = 20 000 штук * 1 * 3426 ч = 68 520 000 штук/год
М (тарелок) = 18 000 штук * 1 * 3426ч = 61 668 000 штук/год
М (ножи) = 21 000 штук * 1 * 3426ч = 71 946 000 штук/год
М (вилки) = 21 000 штук * 1 * 3426ч = 71 946 000 штук/год
М (ложки) = 21000 штук * 1* 3426ч = 71 946 000 штук/год
7. Расчет материальных затрат
Материальные затраты на производство 1 единицы продукции = количество расходного материала * цену приобретения материала.
Тарелки (0,005 кг х 61 668 000 штук) х 40 руб = 12 333 600 руб.
Стаканчики (0,004 кг х 68520000 штук) х 36 руб = 9 866 880 руб.
Столовые приборы - (0,002 кг х 71946000 штук х 3) х 40 руб = 17 267 040 руб.
Другие материальные затраты (упаковка, топливо и т. д.) – 9 866 880 руб.
Итого материальных затрат – 49 334 400 руб/год.
8. Персонал и ФОТ
Численность и общий фонд заработной платы за год (с учетом отпускных и премиальных в сезон) для обеспечения 2-х сменной работы предприятия:
Директор – 435 600 руб,
Бухгалтер – 382 800 руб,
Технологи (2*211 200 руб) – 422 400 руб,
Наладчики оборудования (2*204 600 руб)- 409 200 руб,
Рабочие (20*198 000) – 3 960 000 руб,
Грузчики (4*184 800) – 739 200 руб,
Шоферы (4*171600) – 686 400 руб,
Уборщицы (2*165 000) – 330 000 руб.
Итого общий фонд заработной платы – 7 365 600 руб/год
Налоги по зарплате (ЕСН) составят 1 915 056 руб/год
Во время высокого сезона (апрель-сентябрь) планируется создание дополнительных мест и гибкий график работы для разнорабочих (студентов).
9. Расчет себестоимости продукции
Себестоимость единицы продукции рассчитывается как сумма материальных затрат, затрат на зарплату и социальные нужды (ЕСН), амортизации и прочих затрат (аренда+реклама).
Тарелки – 14 309 976 (материальные затраты) + 1 473 120 (з/п) + 383 011,2 (ЕСН) + 1 578 821(амортизация) + 1 741 000 (аренда+реклама) = 19 485 928,20 руб
Себестоимость 1 тарелки - 19 485 928,20 руб/ 61668000 штук = 0,32 руб
По аналогии рассчитываем себестоимость остальных изделий:
стаканчики – 0,25 руб/штуку,
столовые приборы – 0,18 руб/штуку
10. Определение продажной оптовой цены
Цена единицы изделия = Себестоимость 1 штуки + Норма прибыли (по нормативам – 25%)
Рассчитываем минимальный порог продажной цены для опта:
тарелок – 0,32 + (0,32*25%) = 0,40 руб.
стаканов – 0,25 + (0,25*25%) = 0,31 руб.
столовых приборов – 0,18 + (0,18*25%) = 0,23 руб.
11. Расчет производственной программы
Выручка от реализации = кол-во штук продукции/год * цену за штуку
Стаканы – 68 520 000 штук/год*0,31 руб = 21 241 200 руб/год
Тарелки - 61 668 000 штук/год*0,40 руб = 24 667 200 руб/год
Ножи - 71 946 000 штук/год * 0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Вилки - 71 946 000 штук/год*0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Ложки - 71 946 000 штук/год*0,23 руб = 16 547 580 руб/год
Итого выручка за год: 95 551 140 руб/год.
12. Расчет балансовой и чистой прибыли
На основании расчетных данных составляем финансовый план производства пластиковой посуды в стоимостном выражении:
Выручка от реализации – 95 551 140 руб/год,
Себестоимость посуды – 75 217 160 руб/год,
Прибыль от продаж (балансовая) – 20 333 980 руб/год, (Выручка - Себестоимость)
Налог на прибыль (20%) – 4 066 796 руб/год,Чистая прибыль = Прибыль балансовая – Налог на прибыль = 16 267 184 руб/год.
13. Расчет рентабельности
Рентабельность продукции рассчитывается по формуле: Р = (Прибыль балансовая : Себестоимость) х 100%Р = 20 333 980 : 75 217 160 * 100% = 27%
Вывод: бизнес по производству пластиковой посуды выгоден при больших масштабах сбыта.
При условии расчетной загрузки производственных мощностей, первоначальные инвестиции в бизнес-проект могут окупиться в течение 2-3 месяцев.
