производство газобетона

Ячеистые бетоны активно вытесняют традиционные стеновые камни.

И связано это с их поистине уникальными свойствами.

«Газобетонные блоки имеют практически идеальную геометрию, – говорит заслуженный строитель Василий Конев.

– Плюс к этому они склеиваются, тем самым сводя на «нет» мостики холода».



Значит возведение зданий в смысле трудозатрат резко дешевеет, что с лихвой перекрывает более высокие затраты на применяемый клей (цементный раствор, используемый при кладке кирпичных зданий, дешевле). К тому же, современный покупатель недвижимости отдает предпочтение газобетону, поскольку заинтересован в приобретении более энергоэкономичных объектов.



Перспективы, которые нельзя пропустить О том, что строители голосуют за газобетон, говорит и статистика.

Ежегодно наблюдается вытеснение этим стеновым стройматериалом других позиций, в том числе кирпича и пенобетона.

К слову, в прошлом году наблюдался рост потребления газобетона на 4,7%, при этом на душу населения в России было востребовано всего по 25 м3, тогда как в наиболее продвинутых регионах, например в Москве и на Урале, этот показатель составляет 96 кубометров.

Иными словами, перед теми, кто хочет открыть бизнес по производству газобетона, открываются хорошие перспективы.

«На рынке действует закон, согласно которому конкуренцию выигрывает товар с лучшим соотношением цены и качества, – поясняет аналитик агентства ORFEI.ltd Марк Кац.

– В этом отношении газобетон явно вне конкуренции». Если взять, к примеру, Краснодарский край, в котором потребление этого стройматериала на одного жителя составляет всего 49 м3, то можно прогнозировать удвоение спроса в течение ближайшего десятилетия.

Такая же картина и в большинстве других российских регионов.

Попробуем разобраться, насколько сложно занять нишу на этом рынке.

Простота старта По мнению большинства бизнес-ангелов, которые, образно говоря, «съели собаку» на стартапах, новоявленному предпринимателю или тем более инвестору, имеющему опыт, должны быть понятны и прозрачны условия для старта.

В этом плане наибольшим интересом пользуются идеи для бизнеса, реализация которых потребует минимума площадей и персонала.

«По нашим данным, люди охотнее идут в то предпринимательство, где требуются производственные помещения до 100 кв. метров и бригада наемных рабочих численностью до пяти человек, в идеале двое рабочих, – говорит эксперт по малому бизнесу Игорь Малюгин.

– Применительно к производству газобетонов, речь должна идти о комплексах «Феликс-10» производительностью до 10 кубов в сутки и «Феликс-20» – до 20 м3. Эти комплексы как раз и вписываются в эти параметры»

Так, для работы комплекса «Феликс-10» потребуются:

• площадь – от 80 квадратов;

• необходимое количество рабочих в смену – двое;

• энергопотребление в смену – 58 кВт/ч;

• при этом стоимость этого оборудования составляет всего 225 000 рублей.

Такие же требования справедливы и для «Феликс-20», с той разницей, что потребление энергии в смену составляет 126 кВт/ч, а цена – 496 000 рублей.

Этого достаточно, чтобы обеспечить стеновыми камнями собственного производства небольшую строительную фирму, специализирующуюся на возведении коттеджей.

Тех, кто планирует выпускать объемы газобетона до 50 кубов в смену, наверняка заинтересуют газобетонные комплексы серии «Антей» ценой от 695 000 до 2 420 000 рублей в зависимости от производительности.

Более мощный комплекс «Атлант» стоимостью 3 700 000 рублей способен за сутки производить 2390 штук газобетонных блоков 0,6×0,2×0,3 м. «Линейка этого оборудования позволяет охватить практически весь малый и средний строительный бизнес, – делает вывод Игорь Малюгин.

– Их отличают простота обслуживания и малые сроки окупаемости, не больше полугода». Эти мини-заводы изготавливаются в Златоусте, в городе, который издревле славится отличными инженерами.

К слову, лучшее стрелковое оружие, прежде всего пулеметы для истребителей Великой Отечественной Войны, выпускались именно здесь.

Следуя этим традициям, и в компании «Златоустовские бетонные технологии» все выпускаемое оборудование тщательно диагностируется и при необходимости дорабатывается на испытательном стенде.

Кроме того, технологи «Златоустовских бетонных технологий» оказывают поддержку всем своим клиентам – покупателям оборудования для производства газобетона, осуществляя пусконаладку, шеф-монтаж и консультирование клиентов по любым важным для них вопросам.

Мнение предпринимателя В условиях нестабильности в экономике человек 20 раз подумает, прежде чем примет решение.

Поэтому очень важны цены на оборудование.

Чем они демократичнее, тем выше шанс на успех стартапа.

Интересно, что об этом думают сами бизнесмены.

«Взять, например, комплекс «Феликс-20», – говорит предприниматель из Орехово-Зуево Виктор Коровьев.

– Продуманная технология, при которой смеситель объемом 0,86 м3 перемещается по рельсовому пути вдоль форм из многослойной фанеры с текстолитовым внутренним и наружным слоем, а также с торцами, пропитанными олифой, позволяет быстро и просто заполнять их приготовленной смесью.

После её схватывания в этих формах получаемый массив объемом 2,4×0,6×0,3 метров пилится струнными пилами на блоки размером 0,6×0,2×0,3 м. Это очень удобный подход». Виктор Коровьев, говоря о механизации труда, особо подчеркнул удобство загрузки исходного материала в смеситель.

Песок подается наверх по 3,5-метровому ленточному транспортеру, а цемент – со специальной площадки с удобной лестницей.

Что касается окупаемости, то расчеты, да и опыт многих стартапов показывают, что «Феликс-20» окупается в считанные месяцы.

В частности, при рыночной цене за куб (может отличаться в разных регионах) в 3200 рублей газобетона и себестоимости в 2676 рублей, данный комплекс за четыре месяца «возвращает» потраченные на его покупку средства в сумме 496 000 рублей.

В принципе можно начать и с меньшими суммами, купив, например, «Феликс-10» всего за 225 000 рублей.

Конечно, работа на нем отличается повышенными трудозатратами, но встать на ноги это оборудование однозначно поможет.

Впрочем, технологическая цепочка для «Феликс-10» идентична производственным схемам других линий.

Это: Заливка воды в смеситель.

Включение смесителя.

Загрузка песка и цемента в смеситель.

Смешивание химреактивов.

Заливка химреактивов в смеситель.

Смешивание компонентов.

Слив смеси в подготовленные формы.

Разбортовка форм.

Резка массива.

Упаковка.

Складирование.

В зависимости от выбранного оборудования выстраиваются и отношения с клиентами.

Кто-то, начав с самого простого, будет сам завозить песок, цемент и химреактивы и реализовывать свою продукцию мелким оптом непосредственно возле производства.

Кому-то понадобится более сложная логистика, включающая в себя песочные карьеры, вагонные поставки цемента и реактивов, а также систему взаимоотношений с крупными строителями.

«В любом случае возрастающий спрос на газобетон самоорганизует взаимоотношения с подрядчиками и с потребителями, – считает Игорь Малюгин.

– В целом бизнес-идея собственного производства газобетона в настоящее время является одной из самых перспективных, с высоким шансом на успех». В заключении Безусловно, высокие потребительские свойства газобетона обеспечивают стабильный потребительский интерес к нему.

Всё это в совокупности с эффективным оборудование