Бизнес-идея: Производство пенопласта

Утепление пенопластом (пенополистиролом) наружных стен зданий получило в последние годы большую популярность.

Применение пенопласта обусловлено хорошими физическими и потребительскими свойствами этого материала.

Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, легкость в монтаже позволили пенополистиролу занять лидирующее место среди тепло- и звукоизолирующих стройматериалов.

Поэтому изготовление пенополистирола, в качестве идеи для малого бизнеса, может стать успешным стартом в развитии среднего и крупного производства.

Пенопласт Концепцию идеи можно изложить следующим образом: • наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб; • наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города); • несколько длительный период организации производства.

Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше; • наличие разветвленной сети реализации готовой продукции.

Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход.

Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.

Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат: — предвспениватель ПН-4 80 000 руб.

— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.

— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.

— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.

— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.

— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.

Итого: 216 000 руб.

Дополнительные расходы при установке: — пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.

— монтаж всего оборудования 20 000 руб.

— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.

— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.

Итого: от 163 000 руб.

Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально.

Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов.

Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.

Сырье для производства пенопласта Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий.

Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта.

У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно.

Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.

Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.

Основные технологические стадии в производстве пенопласта Вспенивание.

Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз.

Получаются всем знакомые шарики белого цвета.

В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.

Выдержка.

Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания.

Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов.

Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания.

Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.

Формовка пенополистирольных блоков.

Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы.

Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.

Резка пенопласта.

После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток.

После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.

Процесс производства пенопласта является безотходным.

Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.

Помещение для производства пенопласта



Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.



Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С. В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями.

Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия.

Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху.

Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.

Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования.

Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена.

Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины.

Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники.

Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.

Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара.

В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем.

Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену.

Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л. При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб.

м. пенопласта.

Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену.

Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости. предусматривает производство пара.

В св