В феврале в Курске открылся новый завод по производству датчиков и систем.
Открывались помпезно: красная ленточка, первые лица, все дела.
Через пару недель после открытия меня отправили туда на работу, и я воспользовался возможностью сфотографировать то, что находится внутри.
Поделюсь впечатлениями.
Подробности ниже (много фото).
Завод расположен на окраине города, он состоит из семи огромных красных ангаров; снаружи даже не скажешь, что внутри есть производство.
Пока открыта только первая очередь, поэтому работают еще не все корпуса, только 1, 2, 6 и 7. Идем по порядку.
В первом корпусе у них есть «слесарь»; здесь работают в основном с металлом, собирают шкафы, светильники и т. д. 
Фрезерный станок 
Токарный станок 
Машина для форматной резки.
Для тех, кто не знает: берется лист большого формата (например, ДСП), устанавливается вертикально и разрезается на небольшие кусочки.
Копировально-фрезерный станок (работает по шаблону) 
Еще один фрезерный станок 
Вот что здесь собирают 
Это набор аппликаторов для обжима проводов.
Оборудование для обработки кабеля 
Автоматизированный процесс резки и зачистки
Стол для наложения жгута.
Рядом, кстати, корпуса светодиодных ламп.
Корпуса кассовых аппаратов 
Сборка шкафов сухого хранения.
Это «начинка» для шкафов, ее делают здесь, просто в другом здании.
Столовая для сотрудников 
Офисные помещения
Больше ничего интересного в этом здании я не заметил, так что идем дальше.
Во втором корпусе собираются печатные платы.
На въезде имеется пост контроля ЭСР.
Входить можно только в антистатической одежде и обуви.
Линии установки SMT
Установщики компонентов 
На третьей линии всего один установщик, но говорят, что он самый быстрый.
На стене висят мониторы: видно, сколько досок уже сделано и сколько осталось.
Штрих-коды плат сканируются на входе и выходе линии.
Нанесение паяльной пасты через трафарет 
Установка компонентов 
Конвекционные печи
На выходе с линии доски поступают на разгрузчик, а затем отправляются на проверку.
Функциональное управление светодиодными линейками 
Участок ручной сборки компонентов 
Компоненты хранятся в таких шкафах, внутри находится механизм, работающий по принципу карусели.
Чувствительные компоненты хранятся отдельно в сухих шкафах хранения.
На этом участке проверяют качество пайки и ищут дефекты.
Вот как выглядит тестирование платы с помощью «летающих» щупов 
Рядом есть рентген, который смотрит на качество паяных соединений, которые невозможно оценить снаружи (как BGA, например) 
Все, что можно увидеть снаружи, просматривается через систему оптического контроля.
На заводе также имеется Центр технологий неразрушающего контроля.
Он расположен в шестом корпусе.
Давай пойдем туда.
Эта махина — промышленный томограф Nikon XT H 320 PentaSource, единственный в России.
С его помощью можно «заглянуть» внутрь изделия, не разбирая корпус.
Помимо томографа есть еще куча разных микроскопов, но это не так интересно.
В последнем, корпусе 7, есть демонстрационный зал, небольшая столовая и конференц-зал.
И это, по сути, те самые датчики, которые здесь будут производить.
Но для этого нам необходимо сначала открыть 2-ю и 3-ю очереди завода.
Пока можно увидеть только прототипы В целом впечатления от завода самые оптимистичные – производство живое и современное.
Людей не так много, видимо, из-за того, что большинство процессов автоматизированы.
Будет, конечно, интересно посмотреть, что будет в остальных зданиях.
Но сначала пусть достроят. Так что, скорее всего, продолжение следует. Теги: #микроэлектроника #микроэлектромеханика #производство #производство электроники #импортозамещение #Производство и разработка электроники
-
Гетероциклические Соединения
19 Oct, 24 -
Веб-Сервер Bash+Inetd
19 Oct, 24 -
Гиперприложение + Посылка
19 Oct, 24
