Есть несколько второстепенных шагов, которые, возможно, придется предпринять после снятия отливки, например, удаление лишнего металла и сглаживание шероховатых поверхностей. Тем не менее, литье под давлением позволяет создавать куски металла толщиной до 1 мм за эти четыре простых шага, что делает этот процесс более экономичным, чем использование штамповочных прессов или станков, которые требуют работы нескольких крупных машин для металлообработки.
Жизнь смерти
Штамп для литья под давлением предназначен для выполнения нескольких задач, каждая из которых имеет одинаковую важность, и зачастую сама штамп не может произвести законченный конечный продукт. Хотя матрица удерживает жидкий металл внутри себя для создания отливки, также должно быть место, где металл может войти в матрицу и достичь внутренней части. Это означает, что когда металл остынет, к окончательной отливке прикрепятся небольшие кусочки нежелательного металла, называемые заусенцами, которые необходимо будет удалить вручную или на вторичной машине.
Для удаления заусенца или лома можно использовать гидравлические прессы, тогда как более старый метод заключается в простом отпиливании заусенца вручную. Отливку, возможно, придется отшлифовать или отшлифовать, чтобы удалить линии формы, а если необходимы дополнительные отверстия для винтов или подрезки, это также необходимо сделать за пределами матрицы.
Машины для литья под давлением могут применять силу зажима в диапазоне от 100 до 4000 фунтов на квадратный дюйм и обычно делятся на категории в зависимости от типа металлов, которые они могут отливать. В штампах с горячей камерой можно отливать металлы с более низкими температурами плавления, например цинк, а в штампах с холодной камерой — металлы с более высокими температурами плавления, например алюминий.
Штампы для литья под давлением обычно имеют длительный срок службы, однако в течение нескольких сотен тысяч нагревов и охлаждений свойства штампов могут начать меняться и ослабевать. Штампы, которые производят отливки из алюминия и его сплавов, как правило, имеют более короткий срок службы просто из-за температуры, необходимой для изготовления алюминиевых отливок, в то время как штампы с холодной камерой имеют тенденцию служить почти бесконечно. Наборы штампов для литья латунных предметов чрезвычайно недолговечны и требуют частой замены, независимо от прочности отливки.
В первой части этой серии мы рассмотрели основной процесс литья под давлением и его преимущества перед традиционными методами обработки металлов. Теперь давайте углубимся во второстепенные этапы литья под давлением, а также в срок службы штампов для литья под давлением.
После того, как отливка извлечена из матрицы, может потребоваться выполнить несколько дополнительных шагов, чтобы гарантировать, что конечный продукт соответствует требуемым спецификациям. Одной из распространенных проблем является наличие избыточного металла, известного как обломок, который может образоваться в процессе литья. Обложка — это тонкий слой нежелательного металла, который прикрепляется к окончательной отливке. Его необходимо удалить, чтобы добиться гладкого и готового продукта. Есть несколько способов удалить заусенец, в том числе с помощью гидравлического пресса или отпиливания вручную. Выбор метода зависит от конкретных требований и сложности отливки.
Кроме того, отливка может иметь шероховатые поверхности или линии формы, которые необходимо устранить. Шлифование или шлифовка поверхности может помочь устранить эти дефекты и создать полированную поверхность. Если отливка требует дополнительных отверстий для винтов или подрезки, эти изменения необходимо выполнить вне матрицы.
Машины для литья под давлением играют решающую роль в общем процессе. Они применяют усилие зажима от 100 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от конкретных требований отливки. Эти машины обычно классифицируются в зависимости от типа металлов, которые они могут отливать. Штампы с горячей камерой подходят для металлов с более низкой температурой плавления, таких как цинк, а штампы с холодной камерой используются для металлов с более высокими температурами плавления, таких как алюминий. Выбор машины для литья под давлением зависит от отливаемого материала и его конкретных свойств.
Штампы для литья под давлением, также известные как формы или инструменты, являются важными компонентами процесса литья под давлением. Они предназначены для придания формы и удержания жидкого металла в процессе литья. Однако сама матрица обычно не может производить готовый конечный продукт. В штампе должна быть точка входа, чтобы жидкий металл мог достичь полости, и это может привести к образованию бликов. Срок службы штампов для литья под давлением может варьироваться в зависимости от нескольких факторов.
При многократном использовании матрицы для литья под давлением подвергаются циклам нагрева и охлаждения, что со временем может привести к изменению их свойств. Штампы, используемые для литья алюминия и его сплавов, обычно имеют более короткий срок службы из-за высоких температур, используемых в процессе. С другой стороны, штампы с холодной камерой, используемые для литья таких металлов, как алюминий, могут служить практически бесконечно.
Напротив, наборы штампов для литья латунных предметов имеют значительно меньший срок службы и требуют частой замены, независимо от прочности отливки. Требовательные свойства латуни и сам процесс литья способствуют сокращению срока службы этих штампов.
Чтобы обеспечить долговечность штампов для литья под давлением, необходимо правильное техническое обслуживание и уход. Регулярный осмотр, очистка и своевременный ремонт помогут продлить срок службы матриц и оптимизировать процесс литья.
Литье под давлением — это универсальный и эффективный процесс металлообработки. Несмотря на то, что он производит высококачественные металлические детали с минимальными требованиями к последующей обработке, для достижения желаемой отделки могут потребоваться определенные вторичные этапы. Понимание этих шагов и срока службы штампов для литья под давлением имеет решающее значение для производителей и инженеров, работающих в отрасли литья под давлением.
В следующей части этой серии мы рассмотрим некоторые области применения и отрасли, которые получают выгоду от литья под давлением, а также будущие тенденции и достижения в этой области. Оставайтесь с нами, чтобы узнать больше об увлекательном мире литья под давлением.
-
Альтернативные Системы Онлайн-Платежей
19 Oct, 24 -
Вы Действительно Не Хотите Работать Из Дома?
19 Oct, 24 -
Приведите Своих Уток В Порядок
19 Oct, 24 -
Платные Опросы: Основ?
19 Oct, 24 -
Обновление Алгоритма Google Jagger
19 Oct, 24 -
Все О Скейтбординге
19 Oct, 24
