Компания РЭЦ, производитель расходных материалов для FDM-принтеров, выступит экспонентом 3D Print Expo. Пока мы завершаем подготовку к выставке, мы попросили ребят показать, как проходит их производственный процесс.
Ниже под катом рассказ с фотографиями.
Панель управления экструзионной линией.
Параметры для выдавливания нитей задаются здесь (кликабельно)
Шестая выставка 3D Print Expo пройдет в Москве 12-13 октября.Производственный цех РЭЦ расположен в технопарке «Калибр» на Алексеевской.Гостей ждут лекции, мастер-классы и розыгрыш призов.
Посмотреть полный список компаний-участников Здесь .
Программу мероприятия можно посмотреть здесь .
О содержании мастер-классов мы сказал в одном из предыдущих постов.
Площадь помещения полторы сотни квадратных метров.
Половину площади занимают три экструзионные линии, на которых производится продукция.
Оставшаяся половина приходится на упаковочный цех и склад готовой продукции.
На всем производстве трудятся пять человек.
Запаха здесь почти нет – за это отвечает выхлопная система.
Из шести точек он забирает воздух через дроссели и через фильтр направляет его в систему вентиляции.
Дроссели установлены над каждой экструзионной головкой и каждым барабаном.
Но, как и на любом производстве, здесь довольно шумно: во-первых, шумят сами экструдеры.
Во-вторых, работает большое количество вентиляторов и конвекторов.
Сырье приобретается в виде гранул.
Они поставляются в мешках по 25 кг или в октобинах (больших упаковках из гофрокартона) по 750 кг.
Гранулы очищают от бытового мусора и смешивают с гранулами красителя.
Чтобы придать пластику нужные свойства, в него можно добавлять дополнительные добавки.
После смешивания сырье направляется на сушку в следующие сушильные бункеры: 
Каждый бункер рассчитан на 75 кг гранул.
Время высыхания будет разным для каждого полимера.
Например, АБС сушится 3 часа при температуре 70 градусов, а поликарбонат – 3,5 часа при 120 градусах.
Смешивание и сушка всегда производятся накануне вечером.
Сырье сохнет в течение ночи, а утром оно готово к отправке в экструдер.
Туда он переносится автоматическими загрузчиками.
Внутри экструдера под высоким давлением и температурой вращается шнек – он переносит гранулы.
Стенки экструдера нагреваются до определенной правильной температуры и превращают гранулу в расплав.
На выходе под давлением экструзионной головкой формируется обычная нить – прядь.
Основная задача технологического процесса – сделать его идеально ровным и прямым, без перепадов.
Каждый полимер имеет свою технологическую карту с необходимой температурой и скоростью.
После экструдера пластик охлаждается на водяных банях и поступает в блок контроля диаметра и протяжки.
Блок контроля диаметра и протяжки.
Устройство контролирует заданный диаметр прутка (кликабельно) 
Виндер (кликабельно)
Нить измеряется лазерами и сначала наматывается на большой барабан, а затем перематывается на катушки – килограммовые, двухкилограммовые и т. д. 
Большой барабанный намотчик
Затем эти заготовки помещают в конвекционный сушильный шкаф и упаковывают в вакуумные пакеты.
Скорость производства разных полимеров может быть самой разной, от 3 до 10 кг в час на одной линии.
Это зависит от свойств пластика, и решающую роль играет скорость течения расплава.
Например, PLA производится со скоростью ~7 кг в час.
После изготовления рулон отправляется в сушильный шкаф и находится там от 4 до 24 часов (в зависимости от типа пластика).
РЭЦ производит более 20 видов различных материалов, но в магазинах продаются только 11. их список ABS, PLA, HIPS, FLEX(TPE), РЕЗИНА, RELAX (PETG), ETERNAL (ASA), PVA, CAST (PMMA), ГЕРМЕТИК (TPU), ТРЕНИЕ (PA) Остальные материалы изготавливаются по специальным заказам для организаций-производителей.
Теги: #3D принтеры #производство #3d печать #пластик #smile-expo #smile expo
-
Принципы Шифрования
19 Oct, 24 -
Победитель Youtube Video Awards 2007.
19 Oct, 24 -
Переводы Популярных Зарубежных Сериалов
19 Oct, 24 -
В Пещерах Такого Не Было.
19 Oct, 24 -
Microsoft Продвигает Бренд Ядра Windows 10
19 Oct, 24
