Андон — один из трех элементов, составляющих принцип Дзидока.
Дзидока
Дзидока состоит из трёх элементов:
1.Андон
2. Полная система работы
3. Проверка ошибок (покайоке)
Так как же именно выглядит андон?
Что делает система Андон:
l.Andon позволяет своевременно принимать корректирующие меры, предупреждая персонал о возникновении ненормальных условий.
2. Позволяет руководителям цехов тратить меньше времени и усилий на мониторинг ситуации и больше времени на устранение отклонений.
3. Позволяет оперативным группам более эффективно контролировать оборудование и персонал.
4. Он может действовать как устройство двусторонней связи, например. Когда индикатор снова станет зеленым; это говорит всем, что все «вернулось в норму»
Чего не делает система Andon:
л. Решить аномалии
2. Предотвратить передачу всех дефектов вперед
3. Замените хорошее устное общение между рабочими группами.
4. Устраните необходимость исправления или защиты клиентов.
Прямые преимущества Андона
Контролируйте производство
Операторы имеют возможность «прекратить ожидание звонка»
Отчетность о дефектах и их исправление: операторы могут немедленно сообщать о неисправностях, а контрмеры могут быть реализованы на месте возникновения
Безопасность/эргономика, выявляет проблемы безопасности и стресса для тела. Равномерная загрузка (сбалансированные процессы) позволит сбалансировать процесс в случае возникновения чрезмерной нагрузки.
Работоспособная конструкция подчеркивает проблемы с плотностью работы
Рекомендации по реализации:
Внедрить следующие стандартные операции – стабильность.
Структура команды/соотношение/роли и ответственность
Определить рабочие зоны/станции
Разделите процесс на управляемые этапы
Определить, какие условия необходимо измерить
Спроектируйте доску андон.
Установите процедуру эскалации
Определить структуру поддержки
Установите критерии для сопоставления данных о простоях.
Определить точки подтверждения/регулярность
Установить эффективную структуру коммуникации
Визуализация статуса решения проблемы
Чтобы быть эффективными, системы Андон должны быть продуманными и подходящими по конструкции.
Системы Andon следует внедрять тогда и только тогда, когда имеется соответствующая система поддержки и процедура эскалации (соглашения об уровне обслуживания, процесс решения проблем и т. д.).
Сигналы Андона должны быть простыми и понятными.
Не тратьте слишком много денег на «современную» систему Andon, проверяйте систему с помощью простой ручной системы, чтобы оценить ее ценность.
В современном постоянно меняющемся мире для деловых организаций крайне важно максимизировать свою эффективность и результативность. Это включает в себя сокращение отходов и устранение ненужных этапов производственного процесса. Одной из наиболее эффективных стратегий достижения этой цели является использование принципов бережливого производства.
Бережливое производство — это целостный, основанный на принципах подход к управлению бизнес-операциями, который фокусируется на устранении деятельности, не добавляющей ценности, постоянном совершенствовании процессов и сокращении цепочек поставок для лучшего удовлетворения потребностей клиентов. Концепция была разработана Toyota в 1950-х годах, что способствовало ее распространению по всему миру и принятию компаниями всех размеров.
Одним из ключевых элементов бережливого производства является «Андон», или кайдзен-толкатель. Andon был создан для сокращения времени производства, устранения проблем на начальном этапе, предотвращения будущих ошибок, выявления неэффективности и предоставления рекомендаций по действиям в ближайшем будущем, прежде чем ошибки или время цикла вырастут. Это три элемента, составляющие принципы Дзидоко. Точнее, Дзидоко состоит из трех фундаментальных элементов: андон, полнофункциональная система и защита от ошибок. Эти три компонента пересекаются, чтобы снизить неэффективность. Дзидоко — это термин, придуманный Тодзи Итами для описания производственной системы, обширные элементы которой складываются вместе, как кусочки головоломки. Вот подробные описания:
Система Андон-Ананд отвечает за устранение ненормальных условий и перебоев, возникающих на рабочем месте. Они позволяют членам команды — от руководителей цехов до руководителей — сосредоточиться на решении проблем, а не на мониторинге. Выделив проблемы, связанные с основной проблемой, Andons позволяет членам команды исправить неработоспособную машину, файлы и проблемы. Andons также действуют как инструменты двусторонней связи, обеспечивая лучшее сотрудничество и более быстрое принятие решений. Полная система работы. Все машины и люди на предприятии работают вместе, при этом каждый член команды работает с полным набором знаний и навыков. Полноценные рабочие системы обеспечивают равномерную физическую, умственную и эмоциональную рабочую среду, побуждая сотрудников гордиться своей работой, одновременно повышая эффективность и производительность. меньше необходимости со стороны руководства, высвобождая жизненно важные ресурсы для создания рабочей силы, которая не существует в реальном времени. Полноценные рабочие системы сокращают время цикла с каждой редакцией, постоянно создавая новые резервы времени для экспорта времени обратно уполномоченным сотрудникам. Члены команды чувствуют заботу и поддержку, выражают свои мысли без страха и колебаний, демонстрируют трудовую этику и могут продвигать идеи, которые проходят проверку. Error Proofing — Pokayoke — ограничение вероятности ошибок, вносимых в систему из-за человеческого фактора. Раньше действовали существующие человеческие причины, но также и новые явления, поэтому их можно масштабировать. Независимо от того, насколько хорошо кто-то работает или как долго он там работает, ошибки будут происходить все чаще на протяжении многих лет эксплуатации и воспроизведения человеческого поведения. На третьем месте стоит предложение и управление поведением, поскольку любой недостаток имеет более сильный мотив. Применение фильтров и предварительных методов очистки оператором снижает допустимую устойчивость к ошибкам, гарантируя отсутствие в системах неожиданных браков и простоев. Ошибки содержат ошибки, сгенерированные компьютером, а не ошибки, вызванные человеком, как окончательное явление. Вторичные выгоды от: - Улучшения производственного процесса и общей производительности компании, повышения безопасности, выявления проблем с эргономикой при балансировке нагрузки, улучшенной балансировкой процессов в случае перегрузки на объекте, что позволяет безопасно организовать процесс ребалансировки, позволяя инженерам-технологам добиться лучшего контроля над производственными циклами. способность «стоп-вызов-ожидание», обнаружение ошибок и неполадок с незамедлительностью, необходимой для немедленного ремонта и принятия мер по исправлению ситуации, может предоставить решения, которые можно получить на основе анализа - Интеграция людей из развивающейся парадигмы рабочего места; от мастера верстки до кобзы «Подвижные руки»; комплексные возможности для управления сложными процессами; управление вторым/третьим пользовательским интерфейсом, консоль, инструмент для ПК, ускоритель знаний для неспециалистов при проектировании/изменении/планировании, создают эффективные подсистемы для системных партнеров, оптимизируют внедренную бизнес-логику, нового правообладателя, демонстрируют растущие показатели, визуализируют непредсказуемость, дают возможность, устраняют разрыв между ожиданием и возникновением в надежности выявлять редкие проблемы легче, поскольку они возникают реже, поощрять автоматическое создание ключевых документов, обслуживать претензии, улучшать неопределенность, тормозить, повышать эффективность, выделять области для постоянного обучения
-
Патенты Шаг За Шагом
19 Oct, 24 -
Парадигма Успеха Бизнеса В 21 Веке
19 Oct, 24 -
Очень Привлекательный Шаблон Веб-Страниц?
19 Oct, 24 -
Оценки Автострахования Стали Проще
19 Oct, 24 -
Обзор Токарного Станка С Чпу
19 Oct, 24
