Рынок по производству пластиковых труб сегодня в России весьма масштабен. В первую очередь это связано с достаточно простым способом их производства, во-вторых с постоянно растущим спросом на данный вид товара. Область применения пластиковых труб очень широка: это и канализационная инфраструктура, и система отопления, и проведение газа и воды. Так же пластиковые трубы применяются при создании пола с обогревом.
Широта применения данного продукта обусловлена их материалом изготовления. Так, пластик прочен, не подвержен коррозии, с легкостью выдерживает температуру до 200 градусов, не окисляет воду, сами трубы не подвержены известковым налетам, срок использования таких труд достигает 50 лет, плюс они легче и проще в прокладке, т.к. поддерживают хорошую деформацию.
Существующие на рынке производители постоянно улучшают технологию производства, тем самым расширяя ассортимент продукта. Надо сказать, что сейчас уже существует достаточно высокая конкуренция среди производителей. Поэтому, если Вы останавливаетесь на данной сфере бизнеса надо с первых моментов деятельности производить максимально качественный товар по максимально выгодной для потребителя цене.
Технология производства труб их пластика
Сырьем для производства труб являются полимеры высокого давления, а так же в ряде случаев полимеры низкого давления, полибутен, полипропилен, так же используется поливинилхлорид и др. Производство труб – это максимально экологически чистый процесс. Происходит все посредством экструзии, иными словами, трубы, в буквальном смысле слова, выдавливаются из размягченного пластика посредством специализированного оборудования, именуемого экструдером. Сейчас производители станков по производству труб поставляют несколько их разновидностей.
Это:
— шнековые – в своей основе похож на мясорубку или соковыжималку;
— бесшнековые – где основу для производства трубы выполняет дисковая часть оборудования. Он, как правило, используется, когда трубы производятся из комбинированного сырья;
— комбинаторные – объединяет в себе рабочие части шнекового и бесшнекового, т.е. дискового.
Особое распространение имеют шнековые экструдеры. Их в свою очередь подразделяют на двуступенчатые и одноступенчатые, на специализированные и универсальные, а так же на одно- или двухшнековые. Можно в отдельную группу выделить экструдеры, оборудованные термокамерой дегазации и лишенные ее. Это только малая часть из разновидностей станков по производству пластиковых труб.
Производители оборудования с каждым годом все совершенствуют свои станки, дополняя их новыми возможностями и аксессуарами. Так что перечислить полный перечень со всем набором характеристик представляется достаточно трудно.
В общих чертах процесс производства пластиковых труб можно описать по следующей схеме. Гранулированное сырье помещается в специальный бункер экструдера, где в результате высокой температуры пластик разжижается. После чего пластиковая масса выдавливается через формовочную головку, которая и определяет основные характеристики будущей трубы. Следующим этапом полученную заготовку протягивают в тянущей машине, где происходит ее первичное охлаждение и под действием высокого давления она приобретает уже готовый вид. На последнем этапе происходит нарезка и скручивание труб в бухты, либо их укладка в штабели.
Сырье для производства
Промышленная линия по производству пластиковых труб помимо основного оборудования экструдера, имеет в наличии машину для нарезки, так же систему подачи сырья, ванну для охлаждения и калибрации, высокотемпературный смеситель, вытягивающее устройство, вакуумную машину формовки и приемник-накопитель, производящий укладку труб в штабели.
Как правило, производительность предприятия по производству труб определяется размером выпускаемой продукции. Так, при диаметре трубы в 20-25 производится в среднем 80 кг труб в час, при диаметре трубы от 32 до 50 – 100 кг в час, при диаметре свыше 63 – 130 кг в час. За рабочий день одна линия производства труб позволяет получить приблизительно 1 км пластиковых труб. Каждая такая линия достаточно уникальна и производитель оборудования позволяет произвести заказ на оборудование, ориентированное именно на Ваш бизнес. Минимальная стоимость такой линии производства начинается с 400 тыс. рублей.
Говоря о сырье, надо отметить, что при его приобретении необходимо следить за его качеством и сроком годности. В этом контексте полипропилен, а так же полиэтилен являются хорошим выбором материала, т.к. имеют абсолютно неограниченный срок годности. Лучшим сырьем считается сополимер полипропилена, его рыночная стоимость варьируется от 50 до 70 рублей за 1 кг гранул.
Широкое применение имеет и полиэтилен низкого давления, в первую очередь это связано с его невысокой стоимостью – до 40 рублей за кг. Хорошим тоном считается приобретение сырья с одного завода, это позволяет снизить затраты и время на переоборудование и перенастройку станков, а так же производить трубы одинакового качества. Так, полиэтилен с одного завода может отличаться от полиэтилена с другого в силу разнящихся технологий производства.
Рекомендации по выбору помещения и персонала
Помещение, в котором будут производиться пластиковые трубы должно обладать следующим набором характеристик: должен быть хороший подъезд к складским помещениям, соответственно сам склад, цех с площадью не менее 40 кв. м. (в оптимальном варианте до 200 кв.м.), так же помещение должно быть оборудовано санузлом и находиться в промышленной зоне города.
Для обслуживания одной линии производства в среднем понадобится не более 3-х человек. Так же следует будет нанять операторов оборудования, технологов и подсобных рабочих. Уровень заработной платы для сотрудников Вы вольны устанавливать сами, но, имейте ввиду, что хороший технолог не пойдет работать на зарплату ниже 50 тыс. рублей.
Требования
Начало производства связано с большой бумажной работой. Вам потребуется получить разрешения от пожарной инспекции, службы газа, санэпидстанции, Госнадзорохрантруда, от местных органов исполнительной власти и др. В нашей стране это наверно один из самых сложных этапов. Здесь очень важно, натыкаясь на преграды бюрократии, не опустить руки.
В соответствии с ГОСТом 18599-2001 определены следующие условия хранения и транспортировки пластиковых труб. В соответствии с ним разрешается перевозить продукцию абсолютно любым видом транспорта, в крытых грузовых вагонах или кузовах машин. Так же трубы должны быть защищены от пыли и различных внешних воздействий, их необходимо закрывать заглушками и должным образом упаковывать.
Объем и вес смотанных в катушку труб не должен превышать 1,25 тонны, длина штабельных труб не должна быть больше 5,5 метров.
При хранении труб на складе они должны быть защищены от прямых солнечных лучей, воздействия высоких температур и находиться в горизонтальном положении. При хран
Широта применения данного продукта обусловлена их материалом изготовления. Так, пластик прочен, не подвержен коррозии, с легкостью выдерживает температуру до 200 градусов, не окисляет воду, сами трубы не подвержены известковым налетам, срок использования таких труд достигает 50 лет, плюс они легче и проще в прокладке, т.к. поддерживают хорошую деформацию.
Существующие на рынке производители постоянно улучшают технологию производства, тем самым расширяя ассортимент продукта. Надо сказать, что сейчас уже существует достаточно высокая конкуренция среди производителей. Поэтому, если Вы останавливаетесь на данной сфере бизнеса надо с первых моментов деятельности производить максимально качественный товар по максимально выгодной для потребителя цене.
Технология производства труб их пластика
Сырьем для производства труб являются полимеры высокого давления, а так же в ряде случаев полимеры низкого давления, полибутен, полипропилен, так же используется поливинилхлорид и др. Производство труб – это максимально экологически чистый процесс. Происходит все посредством экструзии, иными словами, трубы, в буквальном смысле слова, выдавливаются из размягченного пластика посредством специализированного оборудования, именуемого экструдером. Сейчас производители станков по производству труб поставляют несколько их разновидностей.
Это:
— шнековые – в своей основе похож на мясорубку или соковыжималку;
— бесшнековые – где основу для производства трубы выполняет дисковая часть оборудования. Он, как правило, используется, когда трубы производятся из комбинированного сырья;
— комбинаторные – объединяет в себе рабочие части шнекового и бесшнекового, т.е. дискового.
Особое распространение имеют шнековые экструдеры. Их в свою очередь подразделяют на двуступенчатые и одноступенчатые, на специализированные и универсальные, а так же на одно- или двухшнековые. Можно в отдельную группу выделить экструдеры, оборудованные термокамерой дегазации и лишенные ее. Это только малая часть из разновидностей станков по производству пластиковых труб.
Производители оборудования с каждым годом все совершенствуют свои станки, дополняя их новыми возможностями и аксессуарами. Так что перечислить полный перечень со всем набором характеристик представляется достаточно трудно.
В общих чертах процесс производства пластиковых труб можно описать по следующей схеме. Гранулированное сырье помещается в специальный бункер экструдера, где в результате высокой температуры пластик разжижается. После чего пластиковая масса выдавливается через формовочную головку, которая и определяет основные характеристики будущей трубы. Следующим этапом полученную заготовку протягивают в тянущей машине, где происходит ее первичное охлаждение и под действием высокого давления она приобретает уже готовый вид. На последнем этапе происходит нарезка и скручивание труб в бухты, либо их укладка в штабели.
Сырье для производства
Промышленная линия по производству пластиковых труб помимо основного оборудования экструдера, имеет в наличии машину для нарезки, так же систему подачи сырья, ванну для охлаждения и калибрации, высокотемпературный смеситель, вытягивающее устройство, вакуумную машину формовки и приемник-накопитель, производящий укладку труб в штабели.
Как правило, производительность предприятия по производству труб определяется размером выпускаемой продукции. Так, при диаметре трубы в 20-25 производится в среднем 80 кг труб в час, при диаметре трубы от 32 до 50 – 100 кг в час, при диаметре свыше 63 – 130 кг в час. За рабочий день одна линия производства труб позволяет получить приблизительно 1 км пластиковых труб. Каждая такая линия достаточно уникальна и производитель оборудования позволяет произвести заказ на оборудование, ориентированное именно на Ваш бизнес. Минимальная стоимость такой линии производства начинается с 400 тыс. рублей.
Говоря о сырье, надо отметить, что при его приобретении необходимо следить за его качеством и сроком годности. В этом контексте полипропилен, а так же полиэтилен являются хорошим выбором материала, т.к. имеют абсолютно неограниченный срок годности. Лучшим сырьем считается сополимер полипропилена, его рыночная стоимость варьируется от 50 до 70 рублей за 1 кг гранул.
Широкое применение имеет и полиэтилен низкого давления, в первую очередь это связано с его невысокой стоимостью – до 40 рублей за кг. Хорошим тоном считается приобретение сырья с одного завода, это позволяет снизить затраты и время на переоборудование и перенастройку станков, а так же производить трубы одинакового качества. Так, полиэтилен с одного завода может отличаться от полиэтилена с другого в силу разнящихся технологий производства.
Рекомендации по выбору помещения и персонала
Помещение, в котором будут производиться пластиковые трубы должно обладать следующим набором характеристик: должен быть хороший подъезд к складским помещениям, соответственно сам склад, цех с площадью не менее 40 кв. м. (в оптимальном варианте до 200 кв.м.), так же помещение должно быть оборудовано санузлом и находиться в промышленной зоне города.
Для обслуживания одной линии производства в среднем понадобится не более 3-х человек. Так же следует будет нанять операторов оборудования, технологов и подсобных рабочих. Уровень заработной платы для сотрудников Вы вольны устанавливать сами, но, имейте ввиду, что хороший технолог не пойдет работать на зарплату ниже 50 тыс. рублей.
Требования
Начало производства связано с большой бумажной работой. Вам потребуется получить разрешения от пожарной инспекции, службы газа, санэпидстанции, Госнадзорохрантруда, от местных органов исполнительной власти и др. В нашей стране это наверно один из самых сложных этапов. Здесь очень важно, натыкаясь на преграды бюрократии, не опустить руки.
В соответствии с ГОСТом 18599-2001 определены следующие условия хранения и транспортировки пластиковых труб. В соответствии с ним разрешается перевозить продукцию абсолютно любым видом транспорта, в крытых грузовых вагонах или кузовах машин. Так же трубы должны быть защищены от пыли и различных внешних воздействий, их необходимо закрывать заглушками и должным образом упаковывать.
Объем и вес смотанных в катушку труб не должен превышать 1,25 тонны, длина штабельных труб не должна быть больше 5,5 метров.
При хранении труб на складе они должны быть защищены от прямых солнечных лучей, воздействия высоких температур и находиться в горизонтальном положении. При хран
