В настоящее время стекло разных видов стало поистине универсальным материалом. Его используют в строительстве и медицине, сельском хозяйстве и автомобилестроении. Практически все отрасли народного хозяйства так или иначе связаны со стеклом и изделиями из него.
Именно это делает производство стекла таким перспективным направлением бизнеса. Крупные предприятия, как правило, предоставляют широкий спектр стеклянных изделий — от автомобильных до лабораторных стекол. Начинающему предпринимателю следует начать с малого — с простого оконного, а также багетного листового стекла.
Для начала следует решить, с каким сырьем — «обычным» или «вторичным» — вы будете работать. «Обычное» сырье — это кварцевый песок и различные специальные добавки для него; «вторичное» же — это, разумеется, стеклянный бой.
Сами по себе печи или тигли для переработки песка и вторсырья не отличаются принципиально — разница лишь в температурных настройках. Выбор поставщика оборудования зависит от финансовой стороны вопроса: отечественные производственные линии (например, от орловского ОАО «Стекломаш» или солнечногорского ЗАО «Накал»), разумеется, обойдутся дешевле, чем импортные (например, от чешской фирмы АО SKLOPAN LIBEREC или итальянской CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL). В общем и целом, минимальные затраты составят около 10 млн руб.
Чем выгодно производство готовых стеклопакетов?
Однако производство листового стекла как такового гораздо менее выгодно, чем производство изделий из него. По большому счету, в России действует более десятка крупных заводов, производящих плоское стекло. Их количества вполне достаточно для насыщения рынка, причем стоимость входа в этот «клуб» составляет порядка $100 млн — €150 млн.
Гораздо выгодней производить, например, готовые стеклопакеты для предприятий, производящих металлопластиковые окна.
Сам процесс производства несложен: стекло режется по заданным размерам и моется; затем изготавливается специальная рамка, с помощью которой скрепляются 2 (иногда 3 и более) листа из стеклопакета; на третьем этапе готовый стеклопакет герметизируется специальным веществом — силиконом, однокомпонентным или двухкомпонентным герметиком.
Что нужно, чтобы открыть производство стеклопакетов?
Для первого этапа обработки понадобится специальный стол для полуавтоматической резки стекла — например, Mastercut-3.2 стоимостью €25-29 тыс. Обслуживать его будет один работник. Мойка заготовок осуществляется с помощью специальной стекломоечной машины (€20-25 тыс.), оснащенной фильтром для очистки воды (€1700-3500).
Этот аппарат обслуживают 1-2 подсобных рабочих, в чьи обязанности также входит загрузка-выгрузка стекла и его пронос от станка к станку.
Впрочем, за €35000 можно приобрести и линию, производящую как помывку, так и сборку стеклопакетов, обслуживать которую будет один из подсобных рабочих.
Еще один работник будет оператором автоматов для резки распорной полосы (внутренней рамки стеклопакетов) и засыпки молекулярного сита, которые целесообразно установить рядом. Стоимость первого аппарата — €5000, второго — €2300.
И, наконец, последний этап — герметизацию будет осуществлять еще один работник. В его обязанности будет входить как первый этап (нанесение слоя бутила на боковые поверхности распорной полосы), так и второй (внешняя окончательная герметизация межстекольного пространства).
Здесь выбор инструмента достаточно широк — от ручного вращающегося стола за €1500 и ручного пневматического пресса (€950) до вращающегося стола с автоматическим приводом (€2800) и специального стола для сборки и герметизации с пневмоприжимом (€1800). Вторая ступень герметизации осуществляется с помощью экструдера термоплавкого герметика (€8500-8800) или экструдера для нанесения 2-х компонентных герметиков (€25000).
Кроме того, в летний сезон или в южных регионах страны может понадобится промышленный холодильный компрессор (фризер) для ускорения застывания герметика (€3500).
Итого: оборудование — от €64950 до €107900, 2 оператора станков и 1-2 подсобных рабочих (заработная плата первых — на уровне 25-30 тыс. руб., вторых — 15-20 тыс.).
Производство стеклопакетов: расходы на материалы
Стекло строительное листовое толщиной 4 мм стоит примерно от 190 до 430 руб. за кв. м.
Распорная рамка — от 593,13 до 890,98 за 100 м в зависимости от ширины.
Пластиковые уголки для соединения распорных рамок — 23,81 за 100 шт.
Молекулярное сито 1-1,5 мм — 69,46 руб. за 1 кг.
Бутиловая лента (3 мм) — 3,45 руб. за 1 м.
Основной компонент и отвердитель для герметика: 253,26 руб. (за л).
Цены на готовые стеклопакеты — порядка 930-1560 руб./кв. м. при себестоимости около 500 руб. (средние затраты по вышеприведенным тарифам).
Объем производства в 300 стеклопакетов (кв. м) в месяц вполне достижим.
В таком случае чистая прибыль составит порядка €5000 в мес.
Именно это делает производство стекла таким перспективным направлением бизнеса. Крупные предприятия, как правило, предоставляют широкий спектр стеклянных изделий — от автомобильных до лабораторных стекол. Начинающему предпринимателю следует начать с малого — с простого оконного, а также багетного листового стекла.
Для начала следует решить, с каким сырьем — «обычным» или «вторичным» — вы будете работать. «Обычное» сырье — это кварцевый песок и различные специальные добавки для него; «вторичное» же — это, разумеется, стеклянный бой.
Сами по себе печи или тигли для переработки песка и вторсырья не отличаются принципиально — разница лишь в температурных настройках. Выбор поставщика оборудования зависит от финансовой стороны вопроса: отечественные производственные линии (например, от орловского ОАО «Стекломаш» или солнечногорского ЗАО «Накал»), разумеется, обойдутся дешевле, чем импортные (например, от чешской фирмы АО SKLOPAN LIBEREC или итальянской CIEFFE FORNI INDUSTRIALI SRL). В общем и целом, минимальные затраты составят около 10 млн руб.
Чем выгодно производство готовых стеклопакетов?
Однако производство листового стекла как такового гораздо менее выгодно, чем производство изделий из него. По большому счету, в России действует более десятка крупных заводов, производящих плоское стекло. Их количества вполне достаточно для насыщения рынка, причем стоимость входа в этот «клуб» составляет порядка $100 млн — €150 млн.
Гораздо выгодней производить, например, готовые стеклопакеты для предприятий, производящих металлопластиковые окна.
Сам процесс производства несложен: стекло режется по заданным размерам и моется; затем изготавливается специальная рамка, с помощью которой скрепляются 2 (иногда 3 и более) листа из стеклопакета; на третьем этапе готовый стеклопакет герметизируется специальным веществом — силиконом, однокомпонентным или двухкомпонентным герметиком.
Что нужно, чтобы открыть производство стеклопакетов?
Для первого этапа обработки понадобится специальный стол для полуавтоматической резки стекла — например, Mastercut-3.2 стоимостью €25-29 тыс. Обслуживать его будет один работник. Мойка заготовок осуществляется с помощью специальной стекломоечной машины (€20-25 тыс.), оснащенной фильтром для очистки воды (€1700-3500).
Этот аппарат обслуживают 1-2 подсобных рабочих, в чьи обязанности также входит загрузка-выгрузка стекла и его пронос от станка к станку.
Впрочем, за €35000 можно приобрести и линию, производящую как помывку, так и сборку стеклопакетов, обслуживать которую будет один из подсобных рабочих.
Еще один работник будет оператором автоматов для резки распорной полосы (внутренней рамки стеклопакетов) и засыпки молекулярного сита, которые целесообразно установить рядом. Стоимость первого аппарата — €5000, второго — €2300.
И, наконец, последний этап — герметизацию будет осуществлять еще один работник. В его обязанности будет входить как первый этап (нанесение слоя бутила на боковые поверхности распорной полосы), так и второй (внешняя окончательная герметизация межстекольного пространства).
Здесь выбор инструмента достаточно широк — от ручного вращающегося стола за €1500 и ручного пневматического пресса (€950) до вращающегося стола с автоматическим приводом (€2800) и специального стола для сборки и герметизации с пневмоприжимом (€1800). Вторая ступень герметизации осуществляется с помощью экструдера термоплавкого герметика (€8500-8800) или экструдера для нанесения 2-х компонентных герметиков (€25000).
Кроме того, в летний сезон или в южных регионах страны может понадобится промышленный холодильный компрессор (фризер) для ускорения застывания герметика (€3500).
Итого: оборудование — от €64950 до €107900, 2 оператора станков и 1-2 подсобных рабочих (заработная плата первых — на уровне 25-30 тыс. руб., вторых — 15-20 тыс.).
Производство стеклопакетов: расходы на материалы
Стекло строительное листовое толщиной 4 мм стоит примерно от 190 до 430 руб. за кв. м.
Распорная рамка — от 593,13 до 890,98 за 100 м в зависимости от ширины.
Пластиковые уголки для соединения распорных рамок — 23,81 за 100 шт.
Молекулярное сито 1-1,5 мм — 69,46 руб. за 1 кг.
Бутиловая лента (3 мм) — 3,45 руб. за 1 м.
Основной компонент и отвердитель для герметика: 253,26 руб. (за л).
Цены на готовые стеклопакеты — порядка 930-1560 руб./кв. м. при себестоимости около 500 руб. (средние затраты по вышеприведенным тарифам).
Объем производства в 300 стеклопакетов (кв. м) в месяц вполне достижим.
В таком случае чистая прибыль составит порядка €5000 в мес.
