Утепление пенопластом (пенополистиролом) наружных стен зданий получило в последние годы большую популярность. Применение пенопласта обусловлено хорошими физическими и потребительскими свойствами этого материала. Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, легкость в монтаже позволили пенополистиролу занять лидирующее место среди тепло- и звукоизолирующих стройматериалов. Поэтому изготовление пенополистирола, в качестве идеи для малого бизнеса, может стать успешным стартом в развитии среднего и крупного производства.
Пенопласт
Концепцию идеи можно изложить следующим образом:
• наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб;
• наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города);
• несколько длительный период организации производства. Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше;
• наличие разветвленной сети реализации готовой продукции. Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход. Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.
Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену
Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат:
— предвспениватель ПН-4 80 000 руб.
— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.
— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.
— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.
— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.
— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.
Итого: 216 000 руб.
Дополнительные расходы при установке:
— пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.
— монтаж всего оборудования 20 000 руб.
— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.
— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.
Итого: от 163 000 руб.
Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально. Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов. Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.
Сырье для производства пенопласта
Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий. Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта. У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно. Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.
Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.
Основные технологические стадии в производстве пенопласта
Вспенивание. Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз. Получаются всем знакомые шарики белого цвета. В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.
Выдержка. Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания. Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов. Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания. Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.
Формовка пенополистирольных блоков. Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы. Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.
Резка пенопласта. После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток. После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.
Процесс производства пенопласта является безотходным. Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.
Помещение для производства пенопласта
Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков. Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С.
В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями. Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия. Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху. Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.
Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования. Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена. Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины. Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники. Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.
Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара. В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем. Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену. Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л.
При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб. м. пенопласта. Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену. Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости.
предусматривает производство пара. В св
Пенопласт
Концепцию идеи можно изложить следующим образом:
• наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб;
• наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города);
• несколько длительный период организации производства. Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше;
• наличие разветвленной сети реализации готовой продукции. Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход. Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.
Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену
Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат:
— предвспениватель ПН-4 80 000 руб.
— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.
— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.
— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.
— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.
— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.
Итого: 216 000 руб.
Дополнительные расходы при установке:
— пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.
— монтаж всего оборудования 20 000 руб.
— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.
— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.
Итого: от 163 000 руб.
Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально. Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов. Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.
Сырье для производства пенопласта
Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий. Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта. У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно. Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.
Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.
Основные технологические стадии в производстве пенопласта
Вспенивание. Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз. Получаются всем знакомые шарики белого цвета. В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.
Выдержка. Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания. Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов. Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания. Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.
Формовка пенополистирольных блоков. Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы. Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.
Резка пенопласта. После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток. После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.
Процесс производства пенопласта является безотходным. Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.
Помещение для производства пенопласта
Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков. Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С.
В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями. Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия. Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху. Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.
Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования. Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена. Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины. Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники. Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.
Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара. В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем. Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену. Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л.
При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб. м. пенопласта. Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену. Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости.
предусматривает производство пара. В св
