В процессе подготовки к фестивалю косплея приходится решать множество технических проблем.
Чтобы правдоподобно перенести в реальную жизнь то, что мы видим на большом экране, нам приходится пройти через массу ухищрений, а в условиях ограниченности ресурсов и бюджета чрезвычайно оттачиваются творческие способности.
Команда SHIELDHAMMER DadTony предлагает свое решение задачи по изготовлению светового меча.
Один из редких материалов – прозрачные трубки.
Их можно получить в рекламных мастерских, где изготавливают осветительные конструкции.
Мы осуществили дежурный обзвон всех, кто занимается подобными делами в радиусе 500 километров от Красноярска.
Все, что они могли нам предложить, это уверенность в том, что какой-нибудь завод включит нужную трубку в свой производственный план и она, возможно, будет поставлена через 3-4 месяца.
Плюс предоплата.
Явно не наш вариант. Мы решили сделать все сами.
В общем, не совсем джедайский меч мы сделали, но конструкция была похожа.
Итак, для создания светящегося лезвия понадобится прочный прозрачный пластик.
Для тестов мы взяли уже знакомые материалы и решили освоить новые:
- Натуральный ПЛА — материал, широко известный всем, кто работает с 3D-печатью.
Он легко печатается и имеет высокую жесткость.
- Натуральный Ватсон (SBS) – очень популярный пластик для печати тонкостенных изделий.
Легкость постобработки для создания гладкости и прозрачности сделала этот пластик лучшим выбором для создания ваз/бутылок/посуд/ламп и т. д. Он легко печатается и в меру мягкий.
- Натуральный ПЭТГ – материал, который в последнее время завоевал популярность.
Отличается превосходной межслойной адгезией.
У нас нет большого практического опыта работы с ним, поэтому будем наверстывать упущенное.
- Прозрачный АБС - очень загадочный материал.
Натуральный ABS имеет цвет слоновой кости с легким теплым желтоватым оттенком.
Судя по всему, прозрачность достигается за счет добавления какого-то вещества.
По словам производителя, печать и обработка ничем не отличаются от обычного АБС.
Поэтому помимо проверки на прочность самой конструкции была добавлена проверка на прочность сцепления.
Печать производилась со следующими настройками:
- Температуру печати и таблицу для каждого материала выбирали ближе к верхнему пределу рекомендаций производителя – так выше вероятность получить более прочную спайку слоев.
- Сопло 1,2 мм, слой 0,6 мм, ширина экструзии 2,4 мм.
Режим печати – спиральная ваза.
- Обдув включается с 3-го слоя даже у АБС – есть риск, что толстый слой пластика не успеет остыть и конструкция поплывет.
- Скорость печати 15 мм/сек – при печати таких объектов не нужно спешить; чем ниже скорость, тем лучше охлаждается достаточно толстый слой пластика.
- Модель представляет собой простой цилиндр диаметром 30 мм и высотой 200 мм (высота печати подавляющего большинства популярных принтеров).
Далее идет Ватсон.
ABS и PLA делят третье место.
Склеивание.
Поскольку высоты печати принтера недостаточно для более-менее приличного меча, остается только приклеить:
- ПЛА – дихлорметан.
- Ватсон – растворитель или ксилол (попробуем оба варианта).
- PETG – растворителей не обнаружено, поэтому будем использовать цианакрилат (он же суперклей).
- АБС – ацетон.
Ступеньку вырубать не нужно – она отлично подходит для соединения двух верхних частей трубки:
Цианоакрилат затвердевает под действием влаги воздуха; чтобы ускорить процесс, включите увлажнитель воздуха:
Пробирки готовы к тестированию:
Тесты Для начала все клеи были проверены на статическую нагрузку.
К центру каждого стержня подвешивался мешок с гантелями массой 2 кг.
PLA оказался самым прочным, трубка длиной 60 см практически не гнулась:
АБС уверенно удерживает 2-ю позицию по отклонению
PETG немного отстает от ABS
Как и ожидалось, Ватсон ведет себя мягче всех
Чтобы оценить силу со временем, мы решили разбить трубки синаем — тренировочным мечом для кендо.
Все образцы выдержали хотя бы один меткий удар.
Фрагменты были собраны для изучения.
PLA в первом месте склейки развалился по шву, во втором сломался возле шва:
Watson распался по слоям и сломался:
ПЭТГ наполовину порван в месте склейки, половина треснута:
АБС развалилась по связке.
В месте удара видно изменение прозрачности пластика:
Промежуточный результат: весь пластик держится хорошо.
Честно говоря, я ожидал, что все сломаются одним ударом.
По результатам тестов для нашего проекта мы выбрали прозрачный АБС - в случае поломки он легко и быстро склеивается ацетоном/дихлорметаном и прекрасно обрабатывается (отшлифовали, чтобы свет от светодиодов был более равномерным) .
В результате получается вот такой меч:
Немного об освещении.
Проблема светодиодных лент, да и светодиодов в целом, — это точечность.
Без хитрых приемов невозможно создать эффект равномерного свечения в любом виде пластика:
Однако если в центр добавить матовую трубку, освещение выровняется.
Доступность различных прозрачных пластиков для 3D-печати значительно расширяет границы творчества.
Прозрачный АБС стал для меня приятным открытием - он сохранил качества обычного АБС (простота обработки, высокая прочность, доступность растворителей, высокая термостойкость, большой опыт печати этим материалом) и в то же время расширил границы применения материала.
.
Спасибо за внимание, и да пребудет с вами Сила.
Теги: #Сделай сам или Сделай сам #3D принтеры #3d печать #крафт #косплей
-
Банковские Системы
19 Oct, 24 -
Linux (Или Компьютер) Доступен Каждому
19 Oct, 24 -
Замена Аккумулятора Ipad
19 Oct, 24 -
Проблема Со Шнурами
19 Oct, 24
