- 23, Oct 2016
- #1
Утепление пенопластом (пенополистиролом) наружных стен зданий получило в последние годы большую популярность.
Применение пенопласта обусловлено хорошими физическими и потребительскими свойствами этого материала.
Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, легкость в монтаже позволили пенополистиролу занять лидирующее место среди тепло- и звукоизолирующих стройматериалов.
Поэтому изготовление пенополистирола, в качестве идеи для малого бизнеса, может стать успешным стартом в развитии среднего и крупного производства.
Пенопласт Концепцию идеи можно изложить следующим образом: • наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб; • наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города); • несколько длительный период организации производства.
Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше; • наличие разветвленной сети реализации готовой продукции.
Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход.
Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.
Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат: — предвспениватель ПН-4 80 000 руб.
— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.
— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.
— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.
— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.
— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.
Итого: 216 000 руб.
Дополнительные расходы при установке: — пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.
— монтаж всего оборудования 20 000 руб.
— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.
— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.
Итого: от 163 000 руб.
Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально.
Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов.
Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.
Сырье для производства пенопласта Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий.
Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта.
У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно.
Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.
Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.
Основные технологические стадии в производстве пенопласта Вспенивание.
Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз.
Получаются всем знакомые шарики белого цвета.
В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.
Выдержка.
Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания.
Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов.
Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания.
Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.
Формовка пенополистирольных блоков.
Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы.
Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.
Резка пенопласта.
После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток.
После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.
Процесс производства пенопласта является безотходным.
Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.
Помещение для производства пенопласта
Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.
Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С. В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями.
Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия.
Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху.
Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.
Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования.
Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена.
Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины.
Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники.
Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.
Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара.
В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем.
Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену.
Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л. При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб.
м. пенопласта.
Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену.
Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости. предусматривает производство пара.
В св
Применение пенопласта обусловлено хорошими физическими и потребительскими свойствами этого материала.
Низкая теплопроводность, высокая влагостойкость, легкость в монтаже позволили пенополистиролу занять лидирующее место среди тепло- и звукоизолирующих стройматериалов.
Поэтому изготовление пенополистирола, в качестве идеи для малого бизнеса, может стать успешным стартом в развитии среднего и крупного производства.
Пенопласт Концепцию идеи можно изложить следующим образом: • наличие стартового капитала не менее 600 000 – 700 000 руб; • наличие производственного помещения (пустующие ангары, склады, цеха в промышленной части города); • несколько длительный период организации производства.
Установка и налаживание оборудования, согласование рабочей линии и помещения с органами пожтехнадзора, СЭС может занять период длительностью в полгода, а то и больше; • наличие разветвленной сети реализации готовой продукции.
Кстати, сотрудничество с небольшими бригадами, занимающимися утеплением стен пенопластом, может принести неплохой доход.
Особенно в период с весны по осень — самое горячее время для ремонта и строительства.
Комплектация линии мощностью до 20 м. куб в смену Оптимальный набор оборудования для производства пенопласта при минимуме затрат: — предвспениватель ПН-4 80 000 руб.
— приёмный бункер ПБ-01 16 000 руб.
— вентилятор с подогревом (для приемного бункера) 14 500 руб.
— мешок для бункера выдержки объемом 20 м.куб 7 500 руб.
— блок форма БФ 0,5 75 000 руб.
— станок для резки пенопласта С-01 23 000 руб.
Итого: 216 000 руб.
Дополнительные расходы при установке: — пневмотранспорт и каркас для бункера вылеживания (монтаж по месту) 25 000 руб.
— монтаж всего оборудования 20 000 руб.
— любой сварочный трансформатор для станка резки от 18 000 руб.
— любой парогенератор мощностью не мене 100 м.куб/ч от 100 000 руб.
Итого: от 163 000 руб.
Расходы на аренду помещения, затраты на потребляемую воду и электроэнергию рассчитываются индивидуально.
Данная комплектация не предусматривает автоматизированных процессов.
Наращивание производства доступно только при увеличении рабочих смен.
Сырье для производства пенопласта Полистирол марки ПСВ-С, ПСВ-А (отечественные производители) суспензионный вспенивающийся самозатухающий.
Размер фракций составляет 0,4 – 3,2 мм. В составе этого сырья присутствует антипирен или ретарданта — компонент, обеспечивающий негорючесть пенопласта.
У зарубежных изготовителей наличие этой составляющей не всегда указывается, поэтому следует выяснять дополнительно.
Это связано с тем, что, согласно строительным нормам, применять пенопласт, поддерживающий горение, в промышленном и жилом градостроительстве запрещается.
Поставка сырья осуществляется мешками по 25 – 30 кг или увеличенными партиями по 0,5 – 0,8 т. Средняя цена колеблется в пределах 60 – 70 руб/кг. Зависит от минимальной партии и производителя.
Основные технологические стадии в производстве пенопласта Вспенивание.
Гранулированный полистирол (ПСВ), при попадании в камеру предвспенивателя, под действием насыщенных водяных паров высокой температуры, увеличивается в размерах до 50 раз.
Получаются всем знакомые шарики белого цвета.
В зависимости от того, какая плотность пенопласта вам необходима, вспенивание может осуществлять один или несколько раз.
Выдержка.
Из предвспенивателя полученные гранулы попадают в камеры вылёживания.
Время на просушку и стабилизацию внутреннего давления составляет от 12 до 24 часов.
Выдержка – важный технологический этап, необходимый после каждого процесса вспенивания.
Исходя из особенностей помещения, монтаж камер или бункеров для вылёживания происходит непосредственно по месту.
Формовка пенополистирольных блоков.
Подготовленный гранулят засыпается в формовочные формы.
Расширяясь под действием пара, гранулы склеиваются друг с другом, образуя монолитный единый блок.
Резка пенопласта.
После формовки пенопласт должен просохнуть в течение суток.
После чего, на станках для резки пенополистирола, из него формируют листы необходимых размеров.
Процесс производства пенопласта является безотходным.
Вся некондиция дробится и добавляется на этапе формовки к свежему сырью, в количестве 5-10%.
Помещение для производства пенопласта
Площадь производственных помещений под оборудование должна составлять не менее 100 м.кв. при высоте около 5 м. Площадь складских помещений варьируется в пределах 10 – 50 м.кв. Допускается открытое хранение готовой продукции под навесами, чтобы исключить воздействие солнечных лучей и атмосферных осадков.
Температура в цехе изготовления должна составлять около +15°С и быть постоянной, в складских помещениях +10…+20°С. В соответствии с нормами противопожарной безопасности, складские помещения должны быть изолированы от производственных огнеупорными конструкциями.
Обязательно оснащение помещений системой вытяжной вентиляции принудительного действия.
Причем в складских зонах и местах вылёживания вытяжка должна осуществляться по низу, а приток – сверху.
Это связано с тем, что плотность антипирена выше плотности воздуха, и его осадки скапливаются на уровне пола.
Электроснабжение линий по производству пенопласта осуществляется на основании суммарной мощности всего электрооборудования.
Для линии, представленной выше, суммарное потребление электричества будет составлять 90 – 120 кВт/смена.
Однако следует учесть, что реальное потребление энергии ниже расчетной величины.
Так как режим эксплуатации предусматривает работу некоторого оборудования не на полную мощность и исключается одновременная работа всех единиц техники.
Поэтому, фактические расходы электроэнергии будут в пределах 75 – 80% от расчетной величины.
Технологический процесс изготовления пенопласта предусматривает производство пара.
В связи с этим, необходим подвод водоснабжающих и канализационных систем.
Потребляемое количество воды на производственные нужды составляет около 300 – 400 л в смену.
Расход воды на бытовые нужды составит 100 – 200 л. При налаженной, разветвленной сети сбыта, доход от реализации может составлять от 300 до 600 руб с 1 куб.
м. пенопласта.
Таким образом, срок окупаемости предприятия составит от 2 до 4 месяцев при работе в одну смену.
Но, при повышенном спросе, в разгар строительных работ, возможно увеличение количества смен и, следовательно, снижение срока окупаемости. предусматривает производство пара.
В св
