В ответе уже упоминалось, что ABS имеет относительно большой процент усадки (около 1,5%), это должно присутствовать в вашей модели. Так что ширина верхних слоев меньше модели прекрасно объясняется усадкой.
Именно эта усадка и вызывает избыточную ширину слоев внизу в сочетании с температурой нагретого слоя. Подставка имеет относительно высокую температуру, близкую к температуре стекла нити, что обеспечивает мягкость пластика и хорошее прилегание к рабочей пластине. Но эта высокая температура также приводит к тому, что материал не дает сильной усадки (чем холоднее, тем выше усадка), чем дальше от слоя, тем ниже температура, тем выше усадка. Это приводит к тому, что каждый слой будет немного меньше предыдущего. По мере продвижения детали слои накладываются на слои, фиксируя слои, поэтому материал нижних слоев не будет сжиматься при охлаждении всей детали (это, вероятно, вызовет некоторое напряжение сжатия в нижней области).
Этот дефект известен как «слоновья стопа», как, например, объяснено в этом ответе. По сути, температура стола слишком высокая (но недостатком является то, что ABS нуждается в высокой температуре, чтобы предотвратить деформацию и отслаивание от рабочей пластины), слишком малое охлаждение (это тоже не то, что вам нужно при печати ABS, поскольку охлаждение вызывает деформацию и предотвращает слипание слоев). друг к другу) или слишком маленькое расстояние между соплом и рабочей пластиной. Вы можете попробовать снизить температуру подогреваемого стола на 5 °C для каждого отпечатка, печатать с помощью плота и увеличить расстояние между соплом и рабочей пластиной (выравнивание с помощью более толстого листа бумаги или увеличить сопло путем переопределения Z=0
plane).
Это обычная проблема для материалов с высокой усадкой и высокой температурой. С этим нужно жить, попытаться сбалансировать проблему или скорректировать объект печати, изменив дизайн, включив в него фаску в нижней части отпечатка.