Устранение Неполадок - Проблемы С Печатью Перпендикулярных Стен

  • Автор темы Мрр
  • Обновлено
  • 23, Oct 2024
  • #1

Я пытаюсь напечатать следующую модель:

Устранение неполадок - Проблемы с печатью перпендикулярных стен

Устранение неполадок - Проблемы с печатью перпендикулярных стен

Я использую Simplify3d для печати модели со следующими настройками на моем Qidi X-pro:

  • Нить ABS
  • Температура кровати 100 °C.
  • Температура экструдера 230 °C.
  • 1 верхний слой
  • 1 нижний слой
  • 4 оболочки по периметру
  • Внешнее направление – «снаружи внутрь».
  • Внутреннее заполнение треугольное на 60 %.

Я пробовал множество настроек, но мне не удалось получить идеальную перпендикулярную внешнюю стену, как показано на фотографиях. Принт больше напоминает трапецию. Кажется, что стены прогибаются внутрь. Это также, кажется, отбрасывает размеры. Они непоследовательны. Например, высота детали 6 мм, но при измерении штангенциркулем получается от 5,8 мм до 6,2 мм.

Может ли кто-нибудь сказать мне, как мне сделать внешние стены перпендикулярными?

#устранение неполадок #simplify3d #qidi-x-pro

Мрр


Рег
11 Jan, 2013

Тем
76

Постов
187

Баллов
587
  • 26, Oct 2024
  • #2

Возможно, вы получаете усадку из-за охлаждения верхнего и нижнего слоев. Шестидесятипроцентное заполнение — это довольно существенно. Я печатаю 20-часовые детали из АБС-пластика при температуре 100 °C/250 °C, используя десятипроцентное заполнение, и не получаю ничего похожего на то, что показано на вашем изображении.

Можно ли обойтись меньшим заполнением? Больше не всегда значит сильнее. Четыре оболочки по периметру могут иметь значение, но вы, вероятно, увидите разницу при меньшем проценте заполнения.

 

Olgatr79


Рег
23 Apr, 2011

Тем
54

Постов
202

Баллов
482
  • 26, Oct 2024
  • #3

Если вашему объекту не требуется быть гибким и он может выдерживать более хрупкий материал, PLA имеет лучшую точность размеров. Таким образом, будет легче получить желаемую форму.

Попробуйте две оболочки по периметру, но уменьшите скорость печати по периметру.

 

Iwa


Рег
28 Nov, 2019

Тем
75

Постов
198

Баллов
613
  • 26, Oct 2024
  • #4

ABS дает усадку примерно на 1,5% при охлаждении от температуры печати до комнатной температуры. Если ваша установка не учитывает это автоматически, вы можете увеличить STL на 1,5% перед нарезкой.

Я также рекомендую больше верхних слоев — я обычно использую 4 для заполнения 50% или выше и 6 или 8 для более низкого процента заполнения.

 

Trofira2012


Рег
10 Nov, 2019

Тем
95

Постов
177

Баллов
672
  • 26, Oct 2024
  • #5

В ответе уже упоминалось, что ABS имеет относительно большой процент усадки (около 1,5%), это должно присутствовать в вашей модели. Так что ширина верхних слоев меньше модели прекрасно объясняется усадкой.

Именно эта усадка и вызывает избыточную ширину слоев внизу в сочетании с температурой нагретого слоя. Подставка имеет относительно высокую температуру, близкую к температуре стекла нити, что обеспечивает мягкость пластика и хорошее прилегание к рабочей пластине. Но эта высокая температура также приводит к тому, что материал не дает сильной усадки (чем холоднее, тем выше усадка), чем дальше от слоя, тем ниже температура, тем выше усадка. Это приводит к тому, что каждый слой будет немного меньше предыдущего. По мере продвижения детали слои накладываются на слои, фиксируя слои, поэтому материал нижних слоев не будет сжиматься при охлаждении всей детали (это, вероятно, вызовет некоторое напряжение сжатия в нижней области).

Этот дефект известен как «слоновья стопа», как, например, объяснено в этом ответе. По сути, температура стола слишком высокая (но недостатком является то, что ABS нуждается в высокой температуре, чтобы предотвратить деформацию и отслаивание от рабочей пластины), слишком малое охлаждение (это тоже не то, что вам нужно при печати ABS, поскольку охлаждение вызывает деформацию и предотвращает слипание слоев). друг к другу) или слишком маленькое расстояние между соплом и рабочей пластиной. Вы можете попробовать снизить температуру подогреваемого стола на 5 °C для каждого отпечатка, печатать с помощью плота и увеличить расстояние между соплом и рабочей пластиной (выравнивание с помощью более толстого листа бумаги или увеличить сопло путем переопределения Z=0 plane).

Это обычная проблема для материалов с высокой усадкой и высокой температурой. С этим нужно жить, попытаться сбалансировать проблему или скорректировать объект печати, изменив дизайн, включив в него фаску в нижней части отпечатка.

 

Eddie


Рег
16 Sep, 2005

Тем
76

Постов
206

Баллов
616
Тем
403,760
Комментарии
400,028
Опыт
2,418,908

Интересно