Общие инвестиции на открытие собственного дела начинаются от 300 тыс. рублей и зависят от планируемого масштаба производства. Рентабельность производства брусчатки оценивается экспертами в 40% — при условии регулярного сбыта производимой продукции.
Регистрация деятельности
Для открытия производства достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. При небольших объемах данная правовая форма самая оптимальная. В качестве системы налогообложения целесообразно применять спец. режим – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли. Упрощенная система налогообложения избавит вас от уплаты налога на прибыль, НДС и налога на имущество.
После найма на работу разнорабочих необходимо встать на учет в ФСС как работодатель. За ваших работников вы обязаны платить страховые отчисления.
Наемный труд
Говоря о самих работниках, их количество на производстве должно быть не менее 4-5 человек. В минимальный состав рабочих входят: бригадир, формовщики (2чел.) и расформовщики (2чел.). Такого количества рабочих достаточно для производства до 40м2 брусчатки в смену.
Зарплата производственного состава должна быть сдельно-премиальной. Работник получает деньги в зависимости от произведенного объема продукции. В среднем это 20-30 рублей за 1м2 брусчатки. Таким образом, у рабочих будет больше мотивов на высокопроизводительный труд.
Помещение
В зависимости от объемов производства потребуется арендовать помещение площадью от 100м2. Желательно, чтобы оно находилось в промышленной зоне. Расстояние до ближайших жилых зданий должно быть не менее 150м.
Если производство будет круглогодичным, а не сезонным, то необходимо наличие отапливаемой комнаты с температурой 30-40 гр. – здесь будет происходить высыхание готовых изделий. Часть помещения должна быть отведена под склад.
Помещение должно быть подключено к электросети с напряжением 380 Вт. Обязательно подведение холодной воды и системы вентиляции воздуха для закрытого помещения.
Аренда помещения с такими условиями будет не меньше 20-30 тыс. рублей в месяц.
Оборудование для производства брусчатки
В список оборудования для производства брусчатки входят: 2 бетоносмесителя, вибростол формовочный, вибростол расформовочный, ванна нагревательная, пластиковые формы, насадки для выбивки форм, пластификаторы и красители. Два бетоносмесителя необходимы для того, чтобы одновременно приготавливать бетон с разными свойствами (для разных слоев брусчатки).
Пожалуй самой дорогой статьей затрат при покупке оборудования являются пластиковые формы. Формы, как правило, продаются в комплектах по 100 шт. Стоимость комплекта одного вида составляет от 4 до 20 тыс. рублей в зависимости от дизайна форм. Если вы планируете выпускать ассортимент из 6-7 видом брусчатки, то потребуется приобрести и соответствующее количеством комплектов. Плюс ко всему, 100 форм в комплекте может оказаться не достаточно, когда вы получите большой заказ. Ведь блок брусчатки для должного затвердения обязан находиться в форме в течение 48 часов. Получается, чтобы производить большие объемы, нужно приобретать несколько комплектов форм одного вида. Даже небольшому производству необходимо 15-25 комплектов форм. Затраты на покупку форм в таком случае составят 150 – 250 тыс. рублей.
Расклад по ценам на оборудования примерно такой:
Бетоносмесители, за 2 шт. – 22 000 руб.;
Вибростол формовочный – 25 000 руб.;
Вибростол расформовочный – 23 000 руб.;
Ванна нагревательная – 16 000 руб.;
Комплекты форм, за 15 комплектов – 150 000 руб.
Итого затраты на покупку оборудования составят порядка 240 тыс. рублей. Если удастся найти предложения по покупке бывшего в употреблении оборудования, затраты будут в 1,5-2 раза меньше.
Также потребуется выделить часть средств на приобретение сырья (30-40 тыс. руб.) – цемента, песка, пластификаторов, красителей.
Сырье
Исходным сырьем для производства брусчатки являются: цемент марки портланд 500, песок фракции до 5мм, пигменты-красители для придания цвета изделиям и пластификаторы для легкой выемки брусчатки из форм.
Бетон при производстве брусчатки изготавливается в двух рецептах – на фактурный и основной слой. Фактурный слой обеспечивает качественные показатели плитки: морозостойкость, истираемость, водопоглощение. Рецепт фактурного слоя, в расчете на 1 м3: цемент – 500 кг, щебень с песком – 2:1, краситель — 7-12кг, вода с пластифицирующими добавками.
Основной слой обеспечивает необходимую толщину и прочность брусчатки. Рецепт бетона, в расчете на 1м3: цемент – 250 кг, щебень с песком – 1:1, краситель – не требуется, вода с пластифицирующими добавками.
Технология производства брусчатки
Технологический процесс приготовления брусчатки состоит из следующих этапов:
1. Приготовление бетонной смеси. В бетоносмеситель добавляется в сухом виде песок, краситель и цемент. Затем заливается вода с пластификатором. Включается бетоносмеситель и в течение 3-х минут происходит перемешивание бетонной смеси;
2. Пластиковые формы раскладываются на формовочном вибростоле. С помощью мастерка цветной (фактурный) бетон раскладывается по дну формы слоем 1-2 см;
3. Включается вибратор на 20-30 секунд. За это время пузырьки воздуха должны полностью выйти из бетонной смеси;
4. Затем в форму до полного объема заливается второй – основной слой бетона. Включается вибратор на 30-40 секунд;
5. По завершению вибрации раствор в формах заглаживается мастерком, излишки удаляются, а в не залитые до конца формы добавляется нужное количество раствора;
6. Формы с раствором укладываются на поддоны слоями. Каждый слой накрывается полиэтиленовой пленкой или листами ДВП для предотвращения высыхания;
7. В течение 48 часов происходит затвердение раствора при температуре 18-20 гр. В этот период исключается любое перемещение форм;
8. Далее происходит расформовка изделий. Сначала формы опускаются в ванную с водой, нагретую до 70 гр. Формы выдерживаются в ванной в течение 1-2 минут. Это позволяет расширить стенки форм и облегчить извлечение изделий. Затем нагретые формы перемещаются на расформовочный стол, где происходит распалубка готовых изделий;
9. Готовые изделия вновь укладываются на поддоны и отправляются на склад. Окончательное затвердение происходит в течении 7 суток, после чего они готовы к отпуску покупателям.
Сбыт
Планируя производство, следует учитывать тот факт, что производство брусчатки имеет ярко выраженную сезонность. Затаривать склады в конце осени не имеет смысла – продукция пролежит до середины весны. Спрос на брусчатку начинается в весенне-летний период, когда после зимней спячки оживает весь строительный рынок. К этому времени желательно иметь определенный запас готовой к реали
Регистрация деятельности
Для открытия производства достаточно зарегистрировать индивидуальное предпринимательство. При небольших объемах данная правовая форма самая оптимальная. В качестве системы налогообложения целесообразно применять спец. режим – УСН, 6% от выручки или 15% от прибыли. Упрощенная система налогообложения избавит вас от уплаты налога на прибыль, НДС и налога на имущество.
После найма на работу разнорабочих необходимо встать на учет в ФСС как работодатель. За ваших работников вы обязаны платить страховые отчисления.
Наемный труд
Говоря о самих работниках, их количество на производстве должно быть не менее 4-5 человек. В минимальный состав рабочих входят: бригадир, формовщики (2чел.) и расформовщики (2чел.). Такого количества рабочих достаточно для производства до 40м2 брусчатки в смену.
Зарплата производственного состава должна быть сдельно-премиальной. Работник получает деньги в зависимости от произведенного объема продукции. В среднем это 20-30 рублей за 1м2 брусчатки. Таким образом, у рабочих будет больше мотивов на высокопроизводительный труд.
Помещение
В зависимости от объемов производства потребуется арендовать помещение площадью от 100м2. Желательно, чтобы оно находилось в промышленной зоне. Расстояние до ближайших жилых зданий должно быть не менее 150м.
Если производство будет круглогодичным, а не сезонным, то необходимо наличие отапливаемой комнаты с температурой 30-40 гр. – здесь будет происходить высыхание готовых изделий. Часть помещения должна быть отведена под склад.
Помещение должно быть подключено к электросети с напряжением 380 Вт. Обязательно подведение холодной воды и системы вентиляции воздуха для закрытого помещения.
Аренда помещения с такими условиями будет не меньше 20-30 тыс. рублей в месяц.
Оборудование для производства брусчатки
В список оборудования для производства брусчатки входят: 2 бетоносмесителя, вибростол формовочный, вибростол расформовочный, ванна нагревательная, пластиковые формы, насадки для выбивки форм, пластификаторы и красители. Два бетоносмесителя необходимы для того, чтобы одновременно приготавливать бетон с разными свойствами (для разных слоев брусчатки).
Пожалуй самой дорогой статьей затрат при покупке оборудования являются пластиковые формы. Формы, как правило, продаются в комплектах по 100 шт. Стоимость комплекта одного вида составляет от 4 до 20 тыс. рублей в зависимости от дизайна форм. Если вы планируете выпускать ассортимент из 6-7 видом брусчатки, то потребуется приобрести и соответствующее количеством комплектов. Плюс ко всему, 100 форм в комплекте может оказаться не достаточно, когда вы получите большой заказ. Ведь блок брусчатки для должного затвердения обязан находиться в форме в течение 48 часов. Получается, чтобы производить большие объемы, нужно приобретать несколько комплектов форм одного вида. Даже небольшому производству необходимо 15-25 комплектов форм. Затраты на покупку форм в таком случае составят 150 – 250 тыс. рублей.
Расклад по ценам на оборудования примерно такой:
Бетоносмесители, за 2 шт. – 22 000 руб.;
Вибростол формовочный – 25 000 руб.;
Вибростол расформовочный – 23 000 руб.;
Ванна нагревательная – 16 000 руб.;
Комплекты форм, за 15 комплектов – 150 000 руб.
Итого затраты на покупку оборудования составят порядка 240 тыс. рублей. Если удастся найти предложения по покупке бывшего в употреблении оборудования, затраты будут в 1,5-2 раза меньше.
Также потребуется выделить часть средств на приобретение сырья (30-40 тыс. руб.) – цемента, песка, пластификаторов, красителей.
Сырье
Исходным сырьем для производства брусчатки являются: цемент марки портланд 500, песок фракции до 5мм, пигменты-красители для придания цвета изделиям и пластификаторы для легкой выемки брусчатки из форм.
Бетон при производстве брусчатки изготавливается в двух рецептах – на фактурный и основной слой. Фактурный слой обеспечивает качественные показатели плитки: морозостойкость, истираемость, водопоглощение. Рецепт фактурного слоя, в расчете на 1 м3: цемент – 500 кг, щебень с песком – 2:1, краситель — 7-12кг, вода с пластифицирующими добавками.
Основной слой обеспечивает необходимую толщину и прочность брусчатки. Рецепт бетона, в расчете на 1м3: цемент – 250 кг, щебень с песком – 1:1, краситель – не требуется, вода с пластифицирующими добавками.
Технология производства брусчатки
Технологический процесс приготовления брусчатки состоит из следующих этапов:
1. Приготовление бетонной смеси. В бетоносмеситель добавляется в сухом виде песок, краситель и цемент. Затем заливается вода с пластификатором. Включается бетоносмеситель и в течение 3-х минут происходит перемешивание бетонной смеси;
2. Пластиковые формы раскладываются на формовочном вибростоле. С помощью мастерка цветной (фактурный) бетон раскладывается по дну формы слоем 1-2 см;
3. Включается вибратор на 20-30 секунд. За это время пузырьки воздуха должны полностью выйти из бетонной смеси;
4. Затем в форму до полного объема заливается второй – основной слой бетона. Включается вибратор на 30-40 секунд;
5. По завершению вибрации раствор в формах заглаживается мастерком, излишки удаляются, а в не залитые до конца формы добавляется нужное количество раствора;
6. Формы с раствором укладываются на поддоны слоями. Каждый слой накрывается полиэтиленовой пленкой или листами ДВП для предотвращения высыхания;
7. В течение 48 часов происходит затвердение раствора при температуре 18-20 гр. В этот период исключается любое перемещение форм;
8. Далее происходит расформовка изделий. Сначала формы опускаются в ванную с водой, нагретую до 70 гр. Формы выдерживаются в ванной в течение 1-2 минут. Это позволяет расширить стенки форм и облегчить извлечение изделий. Затем нагретые формы перемещаются на расформовочный стол, где происходит распалубка готовых изделий;
9. Готовые изделия вновь укладываются на поддоны и отправляются на склад. Окончательное затвердение происходит в течении 7 суток, после чего они готовы к отпуску покупателям.
Сбыт
Планируя производство, следует учитывать тот факт, что производство брусчатки имеет ярко выраженную сезонность. Затаривать склады в конце осени не имеет смысла – продукция пролежит до середины весны. Спрос на брусчатку начинается в весенне-летний период, когда после зимней спячки оживает весь строительный рынок. К этому времени желательно иметь определенный запас готовой к реали
