Калибровка — Повышение Температуры Хотэнда Для Компенсации Увеличения Пропускной Способности Нити.

Похоже, что при увеличении пропускной способности нити (за счет увеличения скорости движения или ширины/высоты экструзии) для компенсации также необходимо увеличить температуру печати, поскольку нить будет иметь меньше времени, чтобы провести в зоне плавления. Это кажется очевидным из практического опыта. Но у меня есть два вопроса (точнее, один вопрос на двух уровнях):

1. Есть ли хорошее практическое правило, которое поможет людям откалибровать свои настройки?

2. Что мы знаем о формуле, управляющей этим поведением? Можем ли мы рассчитать необходимую температуру хотэнда? именно так на основе увеличения пропускной способности?

Для любого, кто изучал физику/термодинамику, это, вероятно, простая вещь. Но была ли проделана работа конкретно по 3D-печати практически применимым способом?

Для начала я разделяю следующий ход мыслей. Дайте мне знать, если я допущу ошибки в рассуждениях.

• Предположительно, каждый материал имеет оптимальную температуру печати чуть выше точки плавления.

• Но термистор не считывает температуру нити накала. Он считывает температуру теплового блока.

• Ниже определенной пропускной способности температура нити успеет сравняться с температурой термоблока, прежде чем она покинет сопло.

  • Для таких медленных скоростей температура термоблока должна быть установлена ​​точно на оптимальной температуре печати для данного материала.

• Однако для более высоких скоростей температура термоблока всегда должна быть выше отметки, поскольку нить накала не успевает выровняться.

  • В этот момент это становится балансирующим актом. Найдите лучшую температуру термоблока (°C) с учетом производительности (мм³/с), оптимальной температуры печати для данного материала (°C), объема зоны плавления (мм³) и <другое свойство материала>, который определяет, насколько быстро он нагревается. Я не знаю, что это за последнее свойство, и не могу придумать подходящую единицу измерения. Вероятно, материал асимптотически приближается к температуре окружающей среды. Полагаю, здесь вступает в силу термодинамика.

• Теоретически работающая нить также охлаждает тепловой блок, но мы можем игнорировать это. Если этот эффект вообще существенен (а так ли это?), то он уже компенсируется ПИД-регулятором.

Я почти наверняка упускаю некоторые ключевые идеи. Мне интересно узнать, какая работа была проделана.

#нить накаливания #калибровка #хотенд #управление теплом

Кажется, я понимаю, о чем вы спрашиваете, но думаю, что вы, возможно, думаете об этом неправильно. На самом деле все дело в том, что тепло поступает в систему с той же скоростью, с которой оно уходит. Тепловой блок выступает в роли теплового резервуара, из которого нить забирает тепло для стеклования. Тепло в этом резервуаре поддерживается за счет включения нагревательной катушки для добавления энергии (больше тепла) в системы по мере ее потери.

В непосредственной близости от сопла температура будет немного снижаться по мере передачи нити накала, но поскольку тепловой блок массивен по сравнению с этим стоком, а также поскольку тепловой блок является хорошим проводником тепла, снижение температуры очень важно. маленький.

Я не знаю, какие допуски и гистерезис встроены в контроллер температуры, но думаю, что разница, скорее всего, невелика. Таким образом, разница в дополнительном тепле (больше энергии, поступающей в систему) при любой практической разнице в скоростях подачи (40 вместо 60), вероятно, будет очень небольшой по сравнению с охлаждением нити накала, происходящим сразу после того, как она покидает сопло.

Итог: регулировка, которую вы хотели бы сделать, заключается не в увеличении температуры, а в увеличении рабочего цикла нагревательного элемента для поддержания желаемой температуры.

Нет, насколько мне известно, практического правила не существует, и нет, это не очевидно для человека, обладающего навыками термодинамики.

Я знаю, что если вам нужны экстремальные скорости, вам нужны экстремальные перегревы, например, компания Приложение Engineering использует ABS при температуре 290 °C (перегрев около 50–60 °C) с Mosquito Magnum (номинальная скорость около 40 мм^3/с) для достижения 60 мм^3/с:

Тем не менее, вам нужно найти оптимальное значение, исходя из вашего хотэнда, вашего экструдера, размера сопла и целевой скорости потока. Вы можете выполнять статические тесты, как описано здесь:

Для такого сложного поведения не может быть правила.

Кроме того, имейте в виду, что Приложение Engineering использует скорость 23 000 мм/с^2 (не опечатка, на самом деле 23 тысячи) в качестве ускорения, поэтому их печатающая головка движется практически с постоянной скоростью. Кроме того, они устанавливают одинаковую скорость слайсера для внутреннего/внешнего периметра, заполнения и т. д. Если у вас более распространенные ускорения, такие как 1500-2000 мм/с^2, и разные скорости печати для разных функций, где-то нить будет проталкиваться через сопло очень быстро, и все будет хорошо, где-то она замедлится и пережарится.

Я вижу ответ, а не вопрос. Это балансирующий акт, и не существует заранее определенной формулы. Методом проб и ошибок. Держите таблицу. Я остановлюсь на этом немного... но как человек, который занимался скоростным спринтом, мне больше нечего сказать, кроме как купить e3d и обновить вулкан.

Вы будете калибровать по одному. Тонкая стена. Затем обнаружите, что твердое заполнение является настоящим тепловым барьером. Потом редко. Вы настроите высоту слоя. Приобретите насадки потолще 0,8+. Это игра во вращающиеся тарелки. Каждое изменение будет вытеснять другое.

В последний раз вы доберетесь до того места, где я был. Вы перемещаетесь так быстро на 5 слоев, что ваш отпечаток все еще расплавлен и движется. Особенно на мелких деталях.