Hotend - Почему В Головках 3D-Принтеров Не Используются Керамические Внутренние Стенки?

Почему в головках 3D-принтеров не используются керамические внутренние стенки? Трубки из ПТФЭ плавятся при достаточно высоких температурах, и все металлические концы рискуют застрять, поскольку тепло достигает головки.

#хотенд

Это может можно сделать дешево, как доказали два разных пользователя, см.

• Практичный хотэнд с керамической трубкой за 10 центов., и;
• Хотэнд с керамическими деталями.

Однако, как заявляет Полстер2 в своем ответе, есть некоторые технические проблемы с его использованием, которые делают его довольно проблематичным. По-видимому, по сравнению с ПТФЭ теплопроводность керамики в свечах зажигания слишком высока, чтобы ее можно было использовать (по данным hp_ - a user on the reprap forums), and there are friction/clogging issues, unless the inner diameter is very well polished.

Краткое описание ссылки

Пользователь RepRap, nophead , encountered the issues above when attempting a design - from Ceramic Hotend - Part 1

Исследовать

Насколько я знаю, керамических хотэндов нет.

• nophead попробовал несколько свечей зажигания для держателей форсунок, но нашел их.

не подходит(теплопроводность довольно высокая). Я хотел дать это

достаточно уверенно (я надеялся), что это сработает :)

Итак, в моем случае хотэнд состоит из 2-х основных частей, держателя насадки.

и насадка.

Сопло — самая простая часть, оно останется латунным.

• Держатель насадки — самая интересная деталь, вот что я придумал.

• общая длина должна быть в пределах 35-40 мм, см. мой первый эскиз.

ниже:

Существует много типов керамики, т.е. 95% АИ2О3, 99% АИ2О3,

Цирконий (см. ссылку на лист свойств материала)

95% AI2O3 легко купить, но после нескольких тестов был сделан вывод:

на мой вкус хрупкий, второй материал, который стоит попробовать, — цирконий.

Я нашел несколько китайских производителей керамики. Только отступить мне пришлось

закажи 10 штук на первую партию.. на то, чего еще никогда не было протестировал, ну я бы попробовал.... и заказал детали. но возникла проблема с засорением, упомянутая выше::

...после первого слоя он просто перестал выдавливаться.. ух!!! что могло

быть неправым????

Возможные основные причины

• - Коэффициент трения? Это означает, что через некоторое время трение между PLA и керамикой стало настолько сильным, что держатель сопла просто заклинило.
• Липкость? Может ли быть, что через некоторое время PLA просто прилипнет к керамике и из-за этого заклинит?
• Тепловое расширение PLA (цилиндр держателя сопла слишком мал?), поэтому внутренний диаметр этого держателя сопла составляет 3,2 мм, может быть,
• Нить диаметром 3,0 мм из-за нагрева настолько расширится, что начнет заклинивать держатель сопла?
• Соединение между соплом и держателем сопла недостаточно, причина заедания??
• Пользователь был вынужден вернуться к использованию ПТФЭ.
• Из керамического хотэнда, часть 2, после некоторой доработки китайского производителя новые хотэнды работали корректно:
• Некоторое время назад я работал над керамическим хотэндом и обнаружил

• первая версия не работала с нитью диаметром 3,0 мм,
• после некоторого обсуждения с моим китайским коллегой :) я получил новый
• вариант керамического изделия.
• Они отполировали внутреннюю часть очень глубоко и точно. и я дал ему еще один
• идти.
• и
• еще немного повозок с хотэндом и новой конструкцией сопла, с меньшим внутренним диаметром и более длинным
• Кроме того, деталей немного скудно.
• Дополнительная информация

От

J-образная головка с керамическим корпусом вместо PEEK , конкретноэта почта

Для ясности: это керамический цирконий. Меня беспокоило то, что цирконий становится хрупким при длительном воздействии тепла. Я бы остался с PEEK. имеет моноклинную кристаллическую структуру при комнатной температуре и

переходы в тетрагональные и кубические при повышении температуры.

объемное расширение, вызванное кубическим, тетрагональным и моноклинным

• трансформация вызывает очень большие напряжения и приводит к тому, что чистый ZrO2

• трескаться при охлаждении от высоких температур. Несколько разных оксидов

• добавляются к диоксиду циркония для стабилизации тетрагональной и/или кубической фаз:
• оксид магния (MgO), оксид иттрия (Y2O3), оксид кальция (CaO) и

оксид церия (III) (Ce2O3) и другие. В конце 1980-х годов инженеры-керамисты научились стабилизировать тетрагональную форму при комнатной температуре добавлением небольших количеств (3–8:

массовых %) кальция, а затем иттрия или церия. Хотя стабилизировалось на

захваченная энергия существует внутри материала, чтобы вернуть ее обратно в