Всем привет! Наконец, вчера мы достроили и установили арт-объект с солнечными батареями для форума «Инженеры будущего 2019».
В первая часть Всю идею я уже описал с расчетами, сметами и чертежами.
Началось, как ни странно, не со сварки каркаса, а с получения и сборки светотехнической составляющей — солнечные панели получили раньше, чем успели купить металл, — Почта России довольна.
На фото распаковка посылки из Владивостока, которая пришла за 3 дня через EMS. Все было аккуратно упаковано.
И тут случился небольшой облом: на сайте поставщика не указано аватарное фото панели.
Вернее, сам профиль.
Получается буква «U».
Пришлось «колхозить» с установкой панелей.
Следующий сюрприз: вскрыв распределительную коробку 50-ваттной панели, я обнаружил какой-то диод или резистор.
Я так и не понял, что это такое.
Кажется, что диоды Шоттки надо припаивать последовательно к плюсовому проводу, но здесь контакты подключаются напрямую.
Может какой-то балласт от короткого замыкания, решил я и.
все-таки припаял диоды (лишним не будет).
Как ни странно, в коробке с 30-ваттными солнечными панелями такого нет. 
Порадовала антибликовая текстура защитного стекла.
Монтажная коробка для панелей мощностью 30 Вт.
После подключения проводов, на всякий случай залил термоклеем и взялся за диоды Шоттки.
Дело в том, что у нас в Оренбурге такая проблема с поиском диодов на ток 5 ампер, что пришлось брать 30 ампер на два канала и после пайки откусывать лишнюю ножку.
Прошел еще день, а гофрированные трубы для каркаса так и не были доставлены.
Ну хоть фундамент есть, а значит можно пока ипотеку делать! Я нарезал шпильки «двадцатки», прикрутил их к просверленной пластине и «связал» их арматурой, приварив к опорной раме.
Важно: прежде чем нарезать шпильку, заранее затяните гайки, иначе впоследствии ее будет сложно подогнать по заклинившей резьбе.
Весь следующий день был потрачен на сборку опалубки и заливку бетона.
Еще один мой «косяк» в том, что я забыл, что опорная плита будет сидеть сверху, а значит крепежные проушины из арматуры излишни.
Позже мне пришлось их отрезать.
Вот что произошло после того, как бетон затвердел, и я разломал опалубку и накинул сверху декоративное покрытие из искусственной травы, склеенное за час.
Тем временем другой подрядчик нанес УФ-печать на лицевую и обратную стороны фрезерованных композитных листов.
И вот на следующий день все звезды сошлись и мы наконец-то разжились металлом, в том числе гнутой гофрированной трубой.
Как ни странно, в этот раз подрядчик не подвел и согнул трубы ровно и по размеру.
Наш сварщик сварил по распечатанному шаблону, чтобы не ошибиться ни на миллиметр.
И даже в этом случае, после того как мы сложили сектора и накинули композит, мы увидели расхождения в несколько сантиметров.
Они не учли, что при сварке металл как будто «играл» из-за нагрева.
Мне фактически пришлось подстраиваться, выпрямляться, перевариваться, раздвигаться и т. д. На эту настройку ушёл ещё один день.
Теперь основная работа завершена, каркас выставлен и началась утомительная и длительная композитная обшивка.
Сначала надеваем переднюю и заднюю части.
По задумке приклеил ПВХ чопперы к композиту с обратной стороны с помощью космофена, а затем прикрутил их к гофрированной трубе саморезами.
Вот как это выглядит изнутри: 
Квадратный колпак из ПВХ 8-10 мм удерживает композитную панель, а верхние, как узор, создают опору для будущих торцевых панелей.
Обшивка самого каркаса заняла почти 4(!) дня.
Времени оставалось мало.
Срок установки немного сдвинулся.
Хорошо, что вы взяли его с запасом.
Тем временем, пока ребята обшивали каркас, чтобы не терять время, я решил накинуть на зубы солнечные батареи.
Я нарезал полоски оцинкованной стали толщиной 0,8 мм и прикрутил их к нижней стороне профиля панели, так у меня получились вот такие кронштейны.
Я боялся, что она будет очень хлипкой и не вандалоустойчивой, но после того, как я прикрутил ее изнутри, притянув к раме, оторвать панель было невозможно.
Все держится очень крепко.
Верхние солнечные панели, 30-ваттные, а потому узкие, как и планировалось, разместили в центре зуба, сделав «дополнения» из того же белого композита.
На фото ниже видно, что всю проводку я собрал с помощью клемм WAGO. Очень удобен при монтаже и демонтаже.
Ведь конструкцию надо быстро разобрать (за 2 часа), так как через 3 недели она отправится на выставку арт-объектов в Самару.
Кнопку включения/выключения света я спрятал под нижним зубом.
А с обратной стороны просто залил тем же термоклеем, чтобы он точно не выпадал, как бы сильно на него не давили.
Вот и все.
Наступил великий день установки.
И тут (ну как же без этого) очередной JOIN! Дело в том, что моя конструкция имеет высоту 3,2 м.
Но оказывается, есть стандарт перевозки крупногабаритных вещей.
Не более 3 м (при этом учитывается высота корпуса самого манипулятора) для перемещения по городу.
Пришлось приварить к раме опорную раму и вывесить одну «ногу» снаружи кузова.
Вот и взяли, схватив шалями.
Когда мы возили наш «продукт» по городу, то и дело боялись проезжать очередной перекресток: не зацепиться за троллейбусные провода.
Но, приехав на место монтажа в детский лагерь «Янтарь», все пошло как по маслу.
Выгружаем опоры на подготовленный грунт, надеваем на них нашу полушестерню, прикрепляем шпильки и закрепляем их гайками, и теперь остается только отрегулировать уровень и соединить все как надо.
Обратите внимание на одну «лапу»: это дверца для снятия аккумулятора «на зиму».
Посыпал опорные рамки АСГ и подключил аккумулятор - всё заработало.
Зарядный ток идет. Все индикаторы горят, USB-порты заряжают мобильный телефон.
Реальную мощность не замерял, но по расчетам, даже если день не очень солнечный, заряда должно хватить на питание 5 штук 7-ваттных 12-вольтовых лампочек в течение двух ночей.
После окончательного «закрытия» панелей арт-объекта я прошёл стыки герметиком и снял защитную плёнку с композита… 
.
и еще раз посыпал все опорные арки песчано-гравийной смесью, чтобы не было заметно.
Некоторые комментаторы в первой части сюжета выразили сомнение в устойчивости этой конструкции.
Я вам скажу - стоит монолитно.
Каждая из бетонных опор весит около 250 кг — мы вчетвером, напрягаясь, едва могли их сдвинуть.
Далее сама рама весит около 250 кг.
По расчетам ветровой нагрузки все в норме.
Кроме того, я боялся, что они залезут на «снаряжение», чтобы сделать селфи и раскачаться, но, оказывается, прыгать на нем не так уж и удобно.
А организаторы форума вообще чуть ли не на каждой березке повесили видеокамеры.
Так что я спокоен.
Ну вот и все.
Прошу сильно не пинать, на мой взгляд получилось вполне неплохо, но конструктивная критика приветствуется.
Я продолжу продвигать альтернативную энергетику в массы.
Теперь нужно попробовать что-нибудь замутить с помощью ветряной мельницы.
Благо, их делают здесь, под Оренбургом.
Жду ваших теплых комментариев.
В опросе могут участвовать только зарегистрированные пользователи.
Войти , Пожалуйста.
Как это произошло? 18,64% Колхоз, но я бы улучшил 63 33,14% Нормально и сойдет 112 15,68% Четко сделано 53 32,54% Не знаю зачем это нужно, пустая трата денег и времени.
Проголосовали 110 338 пользователей.
77 пользователей воздержались.
Теги: #Сделай сам или сделай сам #Энергия и аккумуляторы #дизайн #инжиниринг #контроллер #солнечные панели #металлический каркас, покрытый композитом #изготовление своими руками
-
Сосредоточьтесь На Веб-Дизайне
19 Oct, 24 -
У Вас Уже Есть Беспроводная Сеть?
19 Oct, 24 -
История Citrix И Openstack
19 Oct, 24 -
Узнавание Картин Без Узнавания
19 Oct, 24 -
Анонс Проекта Liveidea.ru
19 Oct, 24
