Опыт Разработки И Производства Прототипов Разъемов Ble.

Привет, Хабр! Я хотел бы рассказать вам, как я разработал и изготовил прототипы розетки с интерфейсом BLE. Прежде всего хотелось бы отметить, что устройство было выбрано для эксперимента - в качестве мастер-класса по проектированию и программированию (чтобы заточить карандаш для работы с 3D дизайном корпуса и печатной платы, а также для того, чтобы понять принцип работы функционирование стека BLE от TI).

Дополнительной мотивацией стало наличие нескольких успешных проектов на Kickstarter, разрабатывающих подобные устройства.



Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.



1. Функциональность устройства

Изначально планировалось создать устройство, выполненное в форм-факторе обычного адаптера розетки, то есть максимально компактное, и устройство должно уметь: - управлять нагрузкой (включение и выключение - без затемнения); — подсчитать ток потребления; — включение и выключение по таймеру/расписанию; — отключиться при потере связи (при условном выходе пользователя из помещения).



2. Схемотехника и печатная плата.

Схема устройства достаточно банальна — бестрансформаторный импульсный блок питания, встроенный датчик тока, комбинация осимистор+симистор для переключения нагрузки и мозги устройства SoC CC2541 от Texas Instruments. На момент выбора элементной базы это был, пожалуй, самый доступный чип с поддержкой Bluetooth LE, адекватными средствами отладки и разработки( CC-отладчик , сенсорная метка , CC2541-ДК-мини ) и проверенный, хотя и не самый удобный IAR-компилятор.

Для проектирования схемотехники и печатной платы устройства использовался Altium Designer версии лето 09, позже проект был переведен на версию 14. Несмотря на общую известность и пару небольших реализованных проектов, было здорово перейти с P- cad в Altium уроки Алексея Сабунина .

Я очень рекомендую это.

Размеры устройства были определены исходя из требований форм-фактора - отсюда были определены и нарисованы размеры плат (сразу стало понятно, что все компоненты не поместятся на одной плате - поэтому было решено сделать две платы подключены через разъем pls-pbs Однако остался актуальным вопрос - все ли компоненты поместятся на платах, как расположить их так, чтобы компоненты соседних плат не соприкасались друг с другом, чтобы и силовые элементы тоже не соприкасались.

компоненты и чтобы вся начинка вписывалась в размеры устройства? На помощь пришел SolidWorks - на мой взгляд самый адекватный инструмент 3D проектирования.



3. 3D проектирование и сборка устройства.

К счастью, AD взаимно совместим с инструментами 3D-проектирования через файлы .

step. Примечательно, что только SolidWorks версии 2014 sp3 смогла адекватно отобразить цвета детали, назначенные в Altium Designer. В чем проблема, для меня до сих пор окутано тьмой.

Итак, после рендеринга корпусных деталей в 3D и нескольких итераций изменения компоновки плат сборка устройства стала выглядеть примерно так:

Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.

Теперь осталось только изготовить устройство.



4. Первый прототип

Традиционно я заказываю пробные партии печатных плат в Резонит .

Не то чтобы очень дешево, но всегда качественно и в срок, а промышленные партии выпускаются по рыночным ценам.

Электронные компоненты я тоже традиционно покупаю в двух местах: Компеле , где есть почти всё, и местное Промэлектроника , где почти всегда можно купить то, чего нет в наличии в Компеле.

Отдельного внимания заслуживает первый опыт 3D-печати частей тела.

Печать выполнил друг по технологии FDM. В результате получилась удивительно позитивная красная розетка:

Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.

После пайки и сборки деталей:

Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.

Пока ждали платы и электронные компоненты, началась работа над BLE-профилем для устройства.

Как оказалось, стек TI для BLE снаружи выглядит гораздо хуже — реализация собственных приложений не представляет особой сложности, несмотря на относительно большой объём кода для платформы 8051. В результате получается вполне работоспособное устройство – оно фактически выполняет все заявленные функции, при этом укладываясь в заявленные размеры.

Однако прототип все же оставил несколько проблем и вопросов: — как скрепить детали корпуса между собой? Должно ли соединение быть съемным? — как сделать заземление? — как улучшить качество сигнала с датчика тока? Это шум от блока питания или это ошибка самого датчика тока? Продукт настолько понравился мне и моим друзьям, что было решено выпустить продукт в коммерческой упаковке.

Это предполагало решение следующих вопросов: — написание программного обеспечения для смартфонов; — корпус для серийного производства (для изготовления пресс-формы); — увеличение максимальной коммутируемой мощности (до 2,5 кВт против 1,2 кВт).



5. Вторая итерация прототипирования

И первое, с чем нам нужно было определиться, — делать ли корпус разборным.

Волею судьбы я не доверяю «защелкам» и тому подобным соединениям, поэтому вариант по сути оставался один – винтовое соединение.

Но, к сожалению, не было возможности организовать такое соединение.

Было испробовано несколько типов заклепок, но ни одна из них не удержала надежно в тонком пластике.

За неимением других вариантов было решено сделать новый корпус неразборным – с клеевым соединением.

Кроме того, было добавлено несколько конструктивных элементов для установки и закрепления грунта.

В результате сборка стала выглядеть примерно так:

Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.

Силовая цепь также была переделана под максимальную нагрузку до 3 кВт (фактически симистор в Д2ПАК заменил симистор в ДПАК), что повлекло за собой еще несколько операций по разводке печатной платы.

Поскольку напечатанный методом FDM не мог похвастаться точностью размеров и качеством поверхности, было решено печатать корпуса по технологии SLS. Заказ оформлен в сервисе i.materialise.com (более бюджетный по сравнению с отечественными аналогами).

Однако.

Бесплатная доставка UPS имела и обратную сторону - заказ лежал на складе UPS в Москве 26 числа! дней, что разрушило все мои планы.

Новая схема тоже подвела: элементарная ошибка (перепутались контакты симистора) стоила мне немало нервов и испортила всю внутреннюю эстетику прототипов.

В целом новые устройства выглядят так:

Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.



Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.



Опыт разработки и производства прототипов разъемов BLE.

Сейчас я занят очередным редизайном платы и поиском единомышленников, чтобы вывести продукт на рынок.

В первую очередь нам нужны приложения для мобильных платформ.

Присоединяйтесь к нам! Теги: #Компьютерное оборудование #iot #3D-принтеры #Гаджеты #3d-печать #электроника #Bluetooth #3D-моделирование #прототипы #PCB

Вместе с данным постом часто просматривают:

Автор Статьи


Зарегистрирован: 2019-12-10 15:07:06
Баллов опыта: 0
Всего постов на сайте: 0
Всего комментарий на сайте: 0
Dima Manisha

Dima Manisha

Эксперт Wmlog. Профессиональный веб-мастер, SEO-специалист, дизайнер, маркетолог и интернет-предприниматель.