Мини-Рабочий Стол Своими Руками

Изучив существовавшее на тот момент «железо», я выбрал материнскую плату Intel D945GSEJT с процессором Atom N270. Чехлы, которые продавались для этой платы, мне совершенно не понравились, поэтому я прикрутил все это дело к куску картона вместе с жестким диском, установил Хакинтош и повесил за шкафом.

Всё это висело пару лет, интенсивно скачивая и раздавая файлы и интернет по квартире.

Все бы ничего, но скорости этого агрегата хватало только на то, чтобы давать и брать; не было и речи о воспроизведении или конвертации HD-видео или помощи с затенением 3D-графики.

Я хотел бы.

Идея сделать мощный домашний мини-сервер окончательно зародилась у меня в начале этого года.

Я просто не мог спать по ночам.

И чтобы избавиться от этой навязчивой идеи, было решено: 1. Делайте это не так, как все остальные 2. Создайте самый маленький рабочий стол, который существует на данный момент. 3. Сделать проект не индивидуальным, а с учетом промышленных стандартов, а также обосновав адекватную стоимость дальнейшего серийного производства.

Поскольку бюджет ограничен (к сожалению), свою печатную плату я разрабатывать не стал.

Выбор пал на существующую Тонкий стандарт Mini-ITX — компактные материнские платы с поддержкой настольных процессоров.

Также они имеют возможность питаться от внутреннего блока питания напряжением 19,5В.

В дальнейшем это значительно упростило разработку блока питания.

Еще одной особенностью этого стандарта является то, что все материнские платы Thin Mini-ITX имеют один и тот же центральный процессор, расположенный в одном и том же месте, независимо от конструкции платы и производителя.

Этот параметр оказался ключевым при разработке конструкции компактного корпуса.

Далее настал момент выбора материалов и технологии производства корпуса.

Поскольку я никогда в жизни этим не занимался, мне пришлось изучить несколько книг по металлообработке (штамповка, литье под давлением, лазерная резка, фрезерование на станках с ЧПУ), теплопроводности материалов, а также принципам построения электрических схем блока питания ( и многих я больше ничего сейчас не помню).

В итоге выбор пал на алюминий из-за его отличной теплопроводности, легкости и простоты обработки металла.

Технология производства – фрезерная обработка на станке с ЧПУ.

Гораздо дешевле штамповки и литья из-за отсутствия дорогих форм.

Блок питания - высокочастотный, бестранзисторный на ТОП-251, мощностью 120Вт+, КПД 85+.

Изучив ассортимент отечественных производителей с технологией CNC Milling (фрезерование с ЧПУ) и отправив несколько запросов на возможность изготовления образца (и получив в ответ либо фигу, либо цены равные подержанному автомобилю), я понял, что мне нужно посмотрите дальше.

на Юго-восток.

в Азию.

Есть такой сайт. Он называется Alibaba.com. Здесь представлены практически все азиатские производители самых разнообразных товаров и услуг.

Все есть.

Все реально.

Изучив предложения и цены, я понял, что это то, что мне нужно.

Тут надо сказать, что азиаты — хорошие исполнители, но заставлять их что-то придумывать совершенно бесполезно.

Если вы хотите получить четкий результат, нужно четко описать процедуру.

Составьте максимально подробную документацию на деталь (в нашем случае) и дополнительно опишите ее конечные свойства (отделочные, например).

Желательно приправить все это фотографиями или (в идеале) примерами конечного результата.

В результате мне потребовалось подготовить модели и чертежи в одном из отраслевых стандартов.

К сожалению, на тот момент я вообще понятия не имел, как это делается.

Почитав в Интернете и узнав, в каких программах рисуются все эти чудеса, для моделирования и визуализации я выбрал Solidworks, а для отработки мощности - Altium Designer. питания (кстати, я использую Altium Designer, все равно не справился.

Блок питания заказал на Freelancer.com).

Две недели на изучение видеоуроков по Solidworks — и я начал спокойно реализовывать свою идею.

Основная трудность при разработке малогабаритного корпуса – прокачивание через него необходимого потока воздуха.

В моем случае не менее 25 кубов.

Хотелось бы, чтобы корпус не был похож на дуршлаг или решето (ни сверху, ни по бокам).

Еще хотелось бы, чтобы конструкция была максимально прочной, легкой и защищенной от резких ударов типа пролитой чашки кофе на системный блок или падения с высоты стола (хотя бы).

Пропущу муки творчества и бесчисленное множество вариантов при разработке дизайна корпуса.

Я сосредоточусь на финальной версии: 1. Полностью удалось отделить входящие потоки воздуха от выходящих.

Что позволило успешно запустить процессоры мощностью 77 Вт 2. Один процессорный кулер был способен охлаждать как сам процессор, так и блок питания и другие компоненты платы.

3. Нам удалось сделать корпус максимально закрытым, прочным (выдерживает мой вес - 90 кг) и защищенным от внешних воздействий.

4. Возможность использования различных вентиляторов охлаждения (не много, но выбор есть) 5. Сделать компьютер тихим при выполнении обычных задач (просмотр видео, торрентов, общий доступ в Интернет и т. д.) 6. Максимально упростите конструкцию для облегчения сборки и снижения затрат. 7. Сделайте тело как можно меньше.

Получилось 190х190х50 мм.

Шум практически не слышен 2. Температура корпуса при использовании Core i7-3770 и 100% нагрузке действительно высокая, но не выходит за пределы номинальных температур работы внутренних компонентов.

Шумит, но не взлетает 3. После нескольких минут работы процессор отключается Turbo Boost и работает на штатных частотах 3,4Gh. 4. На Core i3 и процессорах с буквой S в названии - всё тихо и без пыли В конце концов я пересмотрел дизайн, добавив вентиляционные отверстия спереди и по бокам.

Это должно увеличить поток воздуха через корпус (сбросить давление) и обеспечить нормальную работу процессора в режиме Turbo Boost. Я тоже решил поменять кнопку питания.

Это оказалось действительно ужасно.

И это может себе позволить каждый (при желании и определенных знаниях).

На что и сколько было потрачено (не считая комплектующих): 1. Изготовление 2-х образцов жилья (Малайзия) - 520$.

2. Доставка Малайзия – Бангкок (на тот момент я жил в Таиланде) – 71 доллар.

3. Разработка блока питания и сборка двух образцов - 550$.

4. Доставка электроснабжения Киев - Бангкок - 130$.

В итоге – около 40 000 рублей.

Обновлять: Много вопросов по поводу стоимости.

Здесь нужно понимать, что стоимость изготовления образца – это одно, а стоимость небольшого тиража – совсем другое.

В моем случае мне удалось предварительно договориться с поставщиком о мелкосерийном производстве в районе 3800 рублей с блоком питания в комплекте.

Это без красивой упаковки, растаможки, наших налогов и наценок с продаж.