Всем привет. Меня зовут Сергей.
Давно не писал статей (постов).
И вот я решил поделиться своей неудачей в 3D печати, поделиться опытом, так сказать.
Интересный? Пойдем под кат. Ну а теперь собственно.
Большинство фотополимерных принтеров (в основном бюджетных) печатают со дна ванны, «растя» изделия вверх.
Здесь есть как плюсы, так и минусы.
Основное преимущество заключается в том, что для начала печати требуется небольшое количество полимера, и это легко реализовать.
А недостатки кроются именно в самом способе отделения застывшего полимера от донышка.
Особенно эта проблема заметна при печати большого изделия, при печати большого изделия и рядом с ним тонкого, при печати множества мелких изделий.
Вот примеры печати описанных ранее ситуаций.
Большой продукт (большая площадь) 
Большой и маленький (относительно) 
Много маленьких.
Это приводит к тому, что пленка со временем растягивается и ее необходимо менять.
Или, в случае одновременной печати больших и маленьких объектов, это приводит к искажению мелких объектов.
Кроме того, с пленкой необходимо обращаться аккуратно, пленка проколется и ее придется менять.
Поразмыслив над плюсами и минусами, я подумал, а почему бы не избавиться от пленки, да и от ванны в целом.
И родилась такая идея - нанести полимер ракелем, одновременно размазывая его, и сразу же выставить на свет. Никаких признаков неисправности не было и я собрал принтер с двумя ракелями (чтобы рабочий ход был в одну и другую сторону, как на РК-1), немного переделал софт и электронику и принялся с энтузиазмом запускать его, надеясь получить супер качество без использования ванны.
В 3D этот монстр выглядит так: 
Немного поясню общую систему работы.
Имеется расходный контейнер с полимером.
Из этой емкости насос откачивает полимер (на входе насоса установлен фильтр) и через систему фильтров подает его к ракелям.
Я немного отвлекусь на них.
Они не простые.
Ракель представляет собой полый «выравниватель» с насадками, через которые подается полимер.
Внутри имеется ракель-перегородка для равномерной подачи полимера в насадки.
Итак, продолжим рассказ о системе.
Полимер поступает в ракель, распределяется там и равномерно вытекает из насадок.
Вытекший полимер попадает на подложку или остатки модели и тут же размазывается тем же ракелем.
Сначала я использовал две ракели, но выравнивание произошло не так, как хотелось бы, поэтому я отказался от одной ракели, оставив одну.
Соответственно, рабочий ход осуществляется только в одном направлении.
Часть полимера наносится на модель или подложку, а оставшаяся часть стекает в «корыто», из которого по трубопроводам поступает в резервуар с полимером.
Это очень положительное явление – если полимер с пигментом, то он постоянно перемешивается, что не позволяет полимеру отделиться; если мусор попадает в полимер, он отфильтровывается и не попадает в систему.
Очень легко реализовать равномерный нагрев полимера, если это, конечно, необходимо.
Вот такой макет получился.
Извините, но фото размытое.
Но о чем идет речь, уже понятно.
Есть видео, иллюстрирующие этот волшебный процесс.
Собственно, мы подошли к концу, стоит сделать выводы.
- Ракель должна остаться одна.
- Ракель должен быть жестким (пластик не подходит).
- Рабочую поверхность желательно отполировать.
- И самая большая проблема в том, что нужно выбирать полимер, который не будет ни жидким, ни густым, а точнее даже с низкой силой поверхностного натяжения.
- Штамп не показываю, потому что тестовые кольца (не украшения) не смылись.
-
Обзор Минифона Tds-12 От Мегафон
19 Oct, 24 -
Браузер Opera: Xxi Век
19 Oct, 24 -
Так Что Же Случилось Со Сбербанком?
19 Oct, 24 -
Блин, Хабр Трум-Турурум
19 Oct, 24 -
Продвижение Блога – 11 Советов
19 Oct, 24
