Добрый день, компания с вами 3Dинструмент ! Часто возникают ситуации, когда необходимо напечатать геометрически сложную деталь на 3D-принтере с одним экструдером, например Геркулес Стронг , который, как ни посмотри, без поддержки распечатать невозможно.
Вариант разрезать его на части и склеить в контексте данного поста мы рассматривать не будем.
У одного из наших клиентов возникли трудности с подготовкой, печатью и последующей обработкой детали (см.
ниже).
Вверху на картинке лицевая сторона, внутренняя сторона (вторая картинка) напечатана с подставками.
Сложность 3D-печати в том, что с шероховатой стороны детали практически невозможно удалить подпорки; они либо удаляются вместе с кусками детали, либо первые слои детали провисают над опорами и печатаются неравномерно.
Загрузите деталь в Slic3r. 
Располагаем деталь таким образом, чтобы верхняя часть панели была качественной.
Для нас также важно качество боковых наружных стен.
Внутренняя часть панели черновая, поэтому во внутренней части сооружаем опоры.
Перейдите в Настройки печати → Сопроводительные материалы и включите поддержку.
Получается, что вся деталь поддерживается опорами, и снять их будет очень сложно.
На фото результат печати нашего клиента.
Именно он дал нам это интересное задание.
Время печати 4,5 часа.
Разъединить опоры с помощью плоскогубцев удалось с большим трудом.
Внутренняя поверхность очень плохого качества и не поддается обработке.
Стандартные настройки в данном случае не справились с задачей.
Поэтому настраивать Slic3r будем вручную.
Чтобы опоры легко снимались, а внутренняя часть панели была приемлемого качества, нужно изменить некоторые параметры: Перейдите в раздел вспомогательных материалов.
1. Уменьшите ширину выдавливания на опорах.
Опорная сетка будет напечатана тонкими нитями, похожими на паутину.
Их легко снять вручную и в то же время они достаточно прочны, чтобы удерживать первые слои детали.
Измените настройки в Дополнительно → Ширина выдавливания → Материал поддержки – 0,35 мм.
2. Чтобы нити первого слоя детали, который будет печататься над опорой, не провисали, нам нужно, чтобы сетка опоры была плотной, т.е.
шаг должен быть не менее 1 мм.
Этот параметр называется «Интервал шаблона».
Это расстояние в миллиметрах между опорными нитями.
Если мы укажем там небольшое расстояние, печать опор займет очень много времени.
Поэтому сделаем так: опору напечатаем с шагом 3 мм, а последние 2 слоя опоры напечатаем с нужным нам шагом 1 мм, эти слои будут поддерживать первые слои детали.
а шаг в 1 мм не позволит нитям провисать.
Это сэкономит много времени.
Изменение настроек: Расстояние между рисунками – 3 мм – поддержка печати с шагом 3 мм.
Слои интерфейса – 2, Шаг рисунка интерфейса – 1 мм – установите два слоя между деталью и опорой для печати линий с шагом 1 мм.
3. Расстояние контакта Z будет установлено равным 0. Первый слой детали будет напечатан близко к опоре, поэтому он будет более гладким.
А уменьшение ширины выдавливания позволит нам легко удалить опору с поверхности детали.
4. Перейдем в раздел Скорость.
Чтобы гарантировать, что опорная резьба не сломается из-за уменьшения экструзии, мы уменьшаем скорость материала поддержки до 40 мм/с и материала поддержки интерфейса до 30 мм/с.
Скорость сплошных слоев, которые будут напечатаны поверх подложки, снижается до 50%.
Делаем это для того, чтобы слои на опоре легли более равномерно и нить не порвалась.
Скорость → Твердое заполнение – 50% Сохраните G-код и распечатайте.
Давайте посмотрим на результат.
Зеленый PLA Esun и кремовый ABS Esun. Опубликован в Геркулес Стронг сопло 0,5 мм, высота слоя 0,2 мм.
Время печати составляет 6,5 часов для PLA и почти 7 часов для ABS. 
Основная часть опоры легко отделялась вручную; Резьбу двух слоев между деталью и опорой мы удалили канцелярским ножом и тонкой плоской отверткой.
Поверхности над опорами оказались гладкими, без разрывов и провисаний ниток.
Этот метод позволяет печатать сложные детали с большой поддержкой.
Время печати будет увеличиваться в зависимости от настроек Slic3r, что в свою очередь будет зависеть от сложности детали, типа пластика и желаемого результата.
В нашем случае время печати увеличилось почти на 40%.
Как показали эксперименты, ширину выдавливания на опоре можно уменьшить до 40 % диаметра сопла; чем меньше это значение, тем легче будет отделить опору, но тем больше вероятность того, что выдавливание сломается и первые слои детали лягут неровно или не удержатся на опоре.
Также не стоит забывать о физических свойствах пластика: для АБС-пластика мы снизили скорость печати подложки до 30 мм/с, иначе экструзия не удалась.
PLA-пластик хорошо тянется, в отличие от ABS, и печатался на скорости 40мм/с без каких-либо поломок.
Поэтому все перечисленные параметры могут различаться в каждом конкретном случае.
Каталог 3D-принтеров Не забудьте подписаться на нашу YouTube канал (новые видео выходят каждую неделю).
Теги: #3D принтеры #3d печать #3d принтер #3dtoolru #3dtool #3dtool #slic4r #herculesstrong 2017 #herculesstrong 2017
-
Выбор Курсов Mcsa По Сравнению
19 Oct, 24 -
Узнайте О Восстановлении Реестра Для Windows
19 Oct, 24 -
Вышел Firefox 12
19 Oct, 24
